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1、萬能拉力試驗機夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標；　　2、試驗力的大小決定了夾具結構的大小及夾具操作的勞動強度的大小；　　3、試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分；　　4、材料的成分組成各種各樣；　　5、試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛（如紡織用氨綸絲），大到幾十噸(如普通鋼材等；　　6、國內大的電子式萬能試驗機試驗力為 600KN,0.5 級機)；　　7、試樣尺寸小到直徑φ0.006mm 的金絲，大到直徑 1m 的 PVC 管材等；　　8、要求根據不同的試驗力、試樣的形狀大小選擇設計不同的夾具。

1、對一般的金屬及非金屬試樣應用要求：　　（1）夾具的鉗口直接與試樣接觸，一般都選用優質合金結構鋼、合金高碳鋼(或低碳合金鋼)、冷作模具鋼等；　　（2）通過適當的熱處理工藝(淬回火、滲碳淬火等)增加其強度、耐磨性；　　（3）有時在鉗口處鑲裝特種鋼材；　　（4）有時在鉗口表面噴涂金鋼砂等.

2、對一些小試驗力的夾具應用要求：　　（1）與試樣接觸的表面采用粘軟質膠皮等；　　（2）例如：塑料薄膜、纖維絲等試樣的夾具夾持面。

3、夾具體應用要求：　　（1）一般采用優質中碳鋼、合金結構鋼，通過適當的熱處理工藝增加其力學性能；　　（2）有時為了減輕重量也采用鋁合金等有色金屬及特種金屬；　　（3）有時也采用鑄造結構(鑄鋼,鑄鋁等)

4、發展行業需要發展中變化的夾具　　（1）夾具由原用于標準試樣試驗的夾具向用于成品檢測的夾具發展；　　（2）夾具的夾緊方式由原來的機械夾緊向氣壓夾緊、液壓夾緊等方向發展；　　（3）全自動夾具：從試樣尺寸測量到裝夾，再到開始試驗，最后出測試報告一次完成；　　（4）全自動夾具成本很高，僅適用于大批量的相同試樣或成品的測試和檢驗。　　（5）連續試驗夾具或者多功能夾具增多，廠家為了節省成本，提出來的新要求，但設計成本高。

5、特殊行業需要特殊夾具　　（1）環境試驗（高低溫試驗）的增多，使用于高低溫的夾具增多；　　（2）高低溫的夾具體積小，又要滿足試驗力，又要耐高溫、低溫,一般比較難設計；　　（3）特殊行業用試驗夾具和應用越來越多。

1、萬能拉力試驗機夾具的設計主要依據材料的試驗標準及試樣（特指成品及半成品）的型狀及材質；　　2、試驗標準是指 ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS等，符合企業標準、行業標準、國際標準等；　　3、根據試樣及試驗方法的不同設計不同的夾具，或者專用夾具；　　4、對于特殊試樣（成品及半成品的）使用的夾具，主要根據試樣的型狀及材質設計夾具。　　5、夾具本身沒有固定的結構（如金屬絲可采用纏繞方式夾緊,也可采用兩個平板夾緊，金屬　　薄板試樣可采用楔形夾緊方式，也可采用對夾夾緊方式）；　　6、夾具本身就是一個鎖緊機構，我們知道機械上的鎖緊結構有：縲紋（即螺紋，螺釘，螺　　母）、斜面、偏心輪、杠桿等，夾具就是這些結構的組合體；　　7、萬能拉力試驗機用夾具在結構上沒有固定的模式,根據不同的試樣及試驗力大小,在結構上差別很大；　　8、大試驗力的試樣一般采用斜面夾緊結構,隨試驗力的增加,夾緊力隨之增加；　　9、臺肩試樣采用懸掛結構等；　　10、萬能拉力試驗機夾具適用性要求：　　（1）夾具是否使用方便、安全。　　（2）夾持是否可用，不能有打滑現象。　　（3）做試驗過程中，試樣斷點好。數據離散性小。（即試樣不斷鉗口、鉗口內、平行段或標距外）

（一）夾具根據試驗方法不同，大致可分為：　　1、拉伸類夾具、　　2、壓縮類夾具、　　3、彎曲類夾具、　　4、剝離類夾具、　　5、剪切類夾具等，　　注：其中拉伸類夾具約占夾具總量的 80%左右。

　　（二）夾具按結構劃分，可分為：　　1、楔形類夾具（指采用斜面鎖緊原理結構的夾具）；　　2、對夾類夾具（指采用單面或雙面螺紋頂緊原理結構的夾具）；　　3、纏繞類夾具（指試樣通過纏繞方式鎖緊的夾具）；　　4、偏心類夾具指采用（偏心鎖緊原理結構的夾具）；　　5、杠桿類夾具（指采用杠桿力放大原理結構的夾具）；　　6、臺肩類夾具（指適用于臺肩試樣的夾具）　　7、螺栓類夾具（指適用于螺栓、螺釘、螺柱等測試螺紋強度的夾具）；　　8、90°剝離類夾具（指適用于兩試樣進行垂具，直剝離的夾具）等。

注：這些夾具的結構各有各的優缺點，例如：楔形夾具，初始夾緊力小，隨試驗力增加。夾緊力隨之增加。對夾夾具，初始夾緊力大，隨試驗力增加。夾緊力隨之減小。

（三）夾具按用途劃分，可分為：　　1、土工布拉伸夾具；　　2、線繩拉伸夾具；　　3、線絲拉伸夾具；　　4、編織袋拉伸夾具；　　5、線材拉伸夾具；　　6、橡膠片拉伸夾具；　　7、鋼絞線拉伸；　　8、扭轉夾具；　　9、彈簧拉伸夾具；　　10、人造板拉伸、壓縮、彎曲夾具；　　11、保溫材料拉伸夾具；　　12、管材拉伸、壓縮夾具等。

1、根據主機最大試驗力選擇主要夾具。　　2、夾具所能承受的最大力必須大于等于主機的最大試驗力。　　3、根據非標配置、或擴展配置選一些次要夾具。（例如：擴展配置傳感器為 10kN，所選次要夾具所能承受的最大試驗力也要為 10kN。）　　4、根據客戶試樣選夾具。（例如：客戶提供試樣的形狀，最大試驗力等。）　　5、建議客戶用什么樣的夾具。（例如：直徑小于 1mm 的繩類試樣，包括鋼絲、鐵絲、細線　　等。　　6、試樣采用纏繞式夾持方法時，試樣延伸率誤差大；　　7、建議用戶在選擇夾具，請多與江西海達拉力機廠技術工程師多溝通交流；　　8、確保夾具的選擇是針對自己行業需要而設計鑄造。

1、試樣的正確裝夾對試驗很重要，直接影響試驗的成敗及測試數據的準確性；

2、總的原則是：使試樣（或成品、半成品）的受力作用線盡量與傳感器的力作用線重合。　　3、對矩形試樣、脆性試樣來說，裝夾更為重要；　　4、對楔形夾具來說，試樣的左、右對中是由夾具保證的，但前后卻容易裝斜，裝斜后在拉伸過程中試樣兩側受力不均勻，有可能撕裂試樣或斷點差。　　5、在裝夾時盡可能的將試樣前后裝平行，平行后再做拉伸；　　6、在鋼絲類纏繞夾具中，不能出現線壓線的情況，這樣會造成局部的應力集中，往往會從壓線處斷，造成斷點差。　　7、對于搭接試樣，應使搭接面通過傳感器的力作用中心。　　8、注意在安裝前先閱讀廈門海達拉力機廠操作說明書。