快速智能定硫儀 熱力公司煤炭化驗設備 關鍵詞：微機智能定硫儀,漢字智能定硫儀,漢顯智能定硫儀 DLY-6A型 快速智能定硫儀主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中全硫的含量，因此，該儀器可供煤炭、電力、冶金和地質勘探及相關檢測、計量等部門的實驗室使用。

本儀器是根據國標中庫侖滴定法原理設計的，全部測試過程采用微機自動控制，并由微機對測試數據進行多種校正和處理，數字顯示煤中含硫的百分數，同時打印測定結果，該方法與目前采用的艾士卡重量分析法和高溫燃燒中和法相比具有測定迅速、結果準確等優點。

鶴壁創新DLY-6A型快速智能定硫儀 工作原理：

測硫儀、定硫儀是根據庫侖滴定法原理，煤樣在1150℃高溫條件及催化劑的作用下，在凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態的硫均被燃燒分解為SO2和少量SO3氣體，而被凈化過的空氣流帶到電解池內,生成H2SO3或少量H2SO4，H2SO3立即被電解液中的I2（Br2）氧化成H2SO4，結果溶液中的I2（Br2）減少而I-（Br-）增加，破壞了電解液的平衡狀態，指示電極間的電位升高，儀器自動判斷啟動電解，并根據指示電極上的電位高低，控制與之對應的電解電流的大小與時間，使電解電極上生成的I2（Br2）與H2SO3反應所消耗的數量相等，從而使電解液重新回到平衡狀態。重復此過程，直到試驗結束。

后，測硫儀、定硫儀根據對電解產生I2（Br2）所耗用電量的積分，再根據法拉弟電解定律計算煤中全硫的含量。  

鶴壁創新DLY-6A型快速智能定硫儀 性能特點：

1、 使用輕觸薄膜板輸入數據，功能控制觸摸鍵盤便可，操作簡單方便。

2、 設計爐溫以及修正硫含量可通過鍵盤輸入，無需打開面板。

3、 自動判斷滴定終點，縮短了實驗時間。

4、 采用PID控制爐流，自動調整爐流大小，和傳統控制器相比可以延長硅碳管使用壽命。(電流由小到大自動控制)

5、 送樣機構采用電子開關，可靠性更高。

6、 不會因為開、關機順序產生過電解現象。

7、 自動打開電解。

8、 自動化程度高，體積小，是目前實驗室理想的測硫儀器。 
 

快速智能定硫儀 技術參數：

1、 硫的測定范圍：0—30％。

2、 試樣燃燒分析時間：3—5min，其中在700℃處停留45s左右，1050℃處停留2—4min，自動判定滴定終點。

3、 控溫：保證0—1100℃高溫段的精度1.0級，外接WRP (即 S 值)型鉑銠10—鉑熱電偶：加熱體為硅碳管，高溫區長度≥90毫米，溫度為1150℃±5℃(根據需要可調節溫度)。

4、 升溫速度：25—30℃／分，≤30分鐘可升到1050℃。

5、 電解池：容積為400毫升，電解鉑電極面積1Cm × 1.5cm，指示鉑電極面積0.5 × lcm．

6、 儀器的穩定性：開機 5 分鐘后儀器進入穩定狀態。

7、 供電電源：220V±20％  50Hz

8、 儀器尺寸 (mm)

      控制器：360 × 320× 140

      控溫爐：580 × 250× 270

快速智能定硫儀 熱力公司煤炭化驗設備

該儀器由凈化裝置(含攪拌器)、控制器（庫侖積分、程序控制、溫度控制）、燃燒爐、電解池幾部分組成。

凈化裝置(含攪拌器)

該部分由電磁泵、空氣流量計( 0～1000 ml/min )、干燥器、攪拌器等。空氣預處理和輸送部分示意圖見圖

空氣預處理和輸送

（1） 雙路電磁氣泵：一路通過流量計、干燥管從電解池中抽氣。一路經過硅膠和氫氧化鈉向送樣口供凈化空氣。

（2） 流量計：玻璃管浮子流量計，配有針形閥，用以調節抽氣流量，使之穩定在1000 ml/min。在流量計和電解池之間，裝有內充填硅膠的干燥管，使進入流量計的空氣不含水，保證流量計的正常工作。

（3） 硅膠干燥管，主要是除去空氣中水分；氫氧化鈉管主要是除去空氣中的酸性氣體雜質等，使進入異徑管的空氣不含酸性物質。由于從電解池中抽出的空氣水份量大，故需經常烘烤和更換硅膠。

（4） 攪拌器：用于攪拌電解液。

控制器

該部分包括庫侖積分器、程序控制器、送樣機構和溫度控制器，等部分裝于一機箱內，面板示意圖如圖電

解池和攪拌器

電解池用有機玻璃制成，容積為 450 ml ，在上蓋上固定有一對電解電極和一對鉑指示電極。上蓋與其殼體用硅橡膠密封圈密封。電解電極面積為 150 mm，電解陰電極置于電解池的中心，電解陽電極置于電解池的邊緣，以使生成的碘盡快擴散，指示電極面積為 15 mm。電解池殼體一側裝有一燒結玻璃熔板氣體過濾器，將燃燒后放出的氣體噴成細霧狀，以便將全部電解液攪拌均勻。在電解池內放有一用塑料封裝的磁芯棒，作為攪拌棒，攪拌電機裝在凈化裝置內，攪拌轉速約為 500 r/min ，且連續可調。使分析結果趨于準確，但不易太快，過快易引起失步。

燃燒爐

本儀器采用管式高溫爐為燃燒爐，其加熱元件為一端接線的雙螺紋硅碳管，型號為　40/30 X 200 40。為保護硅碳管，在其外部套一剛玉護管，然后再填充高鋁和硅酸鋁以達到良好的保溫性。燃燒管采用剛玉管，直接放入硅碳管內。

安裝

電解池安裝

用螺絲刀取下電解池蓋上的四個螺釘，用自來水沖洗電解池的有機玻璃殼體及四支鉑電極，并用乙醇(或丙酮)棉球小心擦拭，后用蒸餾水沖洗。然后，將攪拌捧放入電解池內，蓋上蓋，擰緊螺絲。對于新電解池，通過氣密性檢查，確定不漏氣后，可直接使用。注意：安裝各接口處軟管時，用力要柔和，尤其是熔板處，以免塤壞。

電源線連接

安裝示意圖將儀器凈化裝置(含攪抖器)、燃燒爐、控制器自左向右擺放在工作臺上(從儀器背面看擺放方向相反)。將硅碳管放入爐體，小心接好硅碳管引線，并將另一端分別與兩根負載線接在一起；將負載線接到控制器輸出端上；將電源線接到輸入端上。將熱電偶插入爐體表面熱電偶孔，插到底然后退出約 2 mm 固定即可．熱電偶正負極通過熱電偶補償導線接控制器后面板上的熱電偶端子上。將凈化裝置電源線插入控制器后面板電源插座上。電解線分別接到電解池、控制器后面板上的電解插座上。

空氣管連接

將凈化裝置進氣口用乳膠管與電解池蓋上的出氣口連接；將凈化裝置上的出氣口用乳膠管與燃燒爐導氣管連接；將爐體左端異徑管(剛玉管)，用硅膠管與兩通閥連接，二通閥另一端用乳膠管與電解池進氣口連接。二通閥進氣端安裝硅酸鋁棉或脫脂棉，以隔絕灰塵，并經常更換，以保護電解池熔板。

安裝送樣棒和石英舟

啟動控制器，使送樣滑塊運行，并使滑塊上的傳送軸露出機箱殼體，然后把送樣捧擰入傳送軸。使送樣棒對準爐門并在一條直線上，以使送樣順利。接著調整控制器與高溫爐距離。使預分解和分解分別準確地保證石英舟的中部處 500 ℃及 1150 ℃ 處。將石英舟放入燃燒管頭部，使其圓孔與送樣棒相接。

氣密性檢查

開動電磁泵，調節到規定的氣體流速，關閉燃燒管與電解池間的玻璃閥門，觀察氣體流量計(指示 1000 m1/min )的轉子是否下降，如下降且可到底則表示接電解池、凈化系統不漏氣。否則就是有漏氣，如漏氣可再捏死電解池與凈化系統進氣口間的軟管，觀察氣體流量計的轉子是否下降，以判斷是電解池還是凈化系統漏氣，如下降且可到底則表示凈化系統不漏氣，否則凈化系統有漏氣（檢查干燥管膠塞是否塞緊，上下兩個接口是否嚴密等）。電解池漏氣（檢查密封圈是否壓緊，杯體是否破裂等）。