哈氏可磨性指數(shù)測(cè)定儀|耐磨強(qiáng)度測(cè)試儀選鶴壁創(chuàng)新煤的哈氏可磨性指數(shù)測(cè)定儀，依照國(guó)標(biāo)GB2565-87《煤的可磨性指數(shù)測(cè)定方法》（哈德格羅夫法）的要求設(shè)計(jì)制造的，并不斷優(yōu)化革新，在不改變主體結(jié)構(gòu)的條件下優(yōu)化設(shè)計(jì)，由原來(lái)繁瑣的手工操作，改為機(jī)體和研磨碗底部增添了頂推式上碗結(jié)構(gòu)，改用電子數(shù)顯式轉(zhuǎn)數(shù)控制器，解決了操作時(shí)手托上碗的笨重勞動(dòng)，并提高了測(cè)定儀的可靠性，使其成為更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。

二、儀器的用途

  BYHS-1型煤的哈氏可磨性指數(shù)測(cè)定儀，是專(zhuān)門(mén)供測(cè)定煙煤和無(wú)煙煤可磨性的一種儀器。測(cè)定結(jié)果用哈氏可磨性指數(shù)表示，指數(shù)越大，表明越容易磨碎。該儀器的測(cè)定結(jié)果能夠正確地反映煤磨碎的難易程度，為磨煤機(jī)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供依據(jù)。

    本儀器結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，普遍用于煤炭、電力、冶金、化工等行業(yè)。

三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征

    哈氏可磨性指數(shù)測(cè)定儀的工作原理，是根據(jù)磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量與煤粉產(chǎn)生的新表面積成正比)，把制好的一定粒度范圍的煤樣放在哈氏儀里磨碎，然后篩分、稱(chēng)重、對(duì)照、校準(zhǔn)圖表，查出可磨性指數(shù)。

    哈氏儀的結(jié)構(gòu)（詳見(jiàn)圖一），主要由上碗機(jī)構(gòu)、蝸輪箱、傳動(dòng)齒輪、研磨環(huán)和研磨碗料缽、電機(jī)以及智能轉(zhuǎn)數(shù)控制器組成。

電機(jī)和蝸輪箱安裝在電機(jī)座上，固定在機(jī)座的右側(cè)，主軸裝在機(jī)體的中央，其上部裝有大齒輪，配重塊和用于傳感轉(zhuǎn)數(shù)的磁鋼，下部連接有研磨盤(pán),其總負(fù)荷力284±2N，鋼制的研磨料缽內(nèi)有水平軌道(弧形槽)。在軌道內(nèi)有八個(gè)直徑為25.4毫米的鋼球，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪箱和齒輪的傳動(dòng)，以20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，并驅(qū)動(dòng)研磨環(huán)和八個(gè)鋼球進(jìn)行工作。

    上碗機(jī)構(gòu)置于機(jī)體和研磨料缽的底部，由橋形底座、螺旋凸盤(pán)、托碗芯軸、手柄等機(jī)件組成。當(dāng)扳動(dòng)手柄時(shí)，帶動(dòng)螺旋凸盤(pán)回轉(zhuǎn)，從而形成芯軸的垂直升降運(yùn)動(dòng)，藉以完成上碗操作。

     電氣控制系統(tǒng)由智能轉(zhuǎn)數(shù)控制器、磁性傳感器組成。啟動(dòng)時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，儀器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，記數(shù)裝置開(kāi)始記錄轉(zhuǎn)數(shù)，屏幕能顯示工作轉(zhuǎn)數(shù)，并可以在主軸旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)后自動(dòng)停機(jī)，若主機(jī)發(fā)生故障時(shí)可以直接按下停止按鈕，進(jìn)行急停，再次啟動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)可以累加。

四、技術(shù)數(shù)據(jù)

    1、主軸轉(zhuǎn)速：20±1r/min

    2、限額工作轉(zhuǎn)數(shù)：60±0.25r

    3、負(fù)荷力：284±2N

4、電機(jī)功率：90W

           轉(zhuǎn)速：1400r/min

    5、電源電壓：?jiǎn)蜗?20V

    6、儀器重量：64.5kg

    7、外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高):365×425×443mm

五、儀器的操作

    1、工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)數(shù)控制器和自動(dòng)停機(jī)裝置是否靈敏可靠，以保證60±0.25轉(zhuǎn)自動(dòng)停止。

    2、*清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，把鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗內(nèi)。

    3、稱(chēng)50±0.1克粒度為0.63~1.25mm的煤樣，均勻分布在磨碗內(nèi)，并平整表面，將落在研磨碗凸起部分和球上面的煤樣掃到鋼球周?chē)?/span>

    4、在研磨碗內(nèi)，裝好煤樣和鋼球、研磨環(huán)后，將其放入橋形底座上的預(yù)定位置處，注意主軸和研磨環(huán)十字槽方位對(duì)正，確認(rèn)無(wú)誤后，扳動(dòng)上碗機(jī)構(gòu)的手柄，向右運(yùn)轉(zhuǎn)，使研磨碗頂升到位，再將其掛在機(jī)體兩側(cè)的異型螺栓上，擰緊螺母。此時(shí),研磨碗通過(guò)鋼球，研磨環(huán)將主軸頂起，使主軸的全部負(fù)荷為284±2N，均勻地施加在八只鋼球上。研磨碗的工作位置是否正確，應(yīng)檢查研磨碗的兩耳與機(jī)體止口平面的間隙是否一致，否則需調(diào)整兩個(gè)異形螺栓的松緊度。

   5、將轉(zhuǎn)數(shù)控制器數(shù)字清除到零位,起動(dòng)電動(dòng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)60±0.25轉(zhuǎn)后自動(dòng)停止。

   6、松開(kāi)異形螺栓，卸下研磨碗，把鋼球和磨碎的煤都倒在套篩200目篩上的保護(hù)篩里，并把粘附在研磨環(huán)上、研磨碗里及鋼球上的煤粉都仔細(xì)地刷到保護(hù)篩里，然后把鋼球放回研磨碗內(nèi)，從保護(hù)篩的內(nèi)側(cè)和下側(cè)把煤粉刷到200目篩內(nèi)。

    7、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行篩分、稱(chēng)重。由通過(guò)200目篩的煤樣重量查校準(zhǔn)圖表，得到可磨性指數(shù)。

    8、為使研磨碗拆裝方便，在卸研磨碗時(shí)，先將拔叉(隨機(jī)附件)，墊在主軸墊圈的下部，此時(shí)拆卸輕便容易，下次裝上研磨碗后（軸被托起）再將拔叉取出，方可開(kāi)動(dòng)儀器。

六、儀器的校準(zhǔn)

1、每年至少用可磨性標(biāo)準(zhǔn)煤樣校準(zhǔn)一次哈氏儀。

2、當(dāng)儀器、設(shè)備（包括試驗(yàn)篩）更新或修理，或懷疑哈氏儀有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)煤樣進(jìn)行校準(zhǔn)。

3、儀器校準(zhǔn)按《標(biāo)準(zhǔn)可磨性煤樣使用說(shuō)明書(shū)》的方法進(jìn)行。

七、儀器的安裝和維護(hù)

1、儀器應(yīng)安裝在情節(jié)、干燥、無(wú)腐蝕性氣體和水平無(wú)振動(dòng)的地方

2、安裝時(shí)必須檢查電源接線是否安全可靠并良好接地，安裝接線完成后，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、研磨環(huán)、研磨碗和鋼球在每次使用后應(yīng)擦拭干凈，以防生銹。

4、儀器使用完畢，應(yīng)切斷電源，清理干凈。

5、渦輪盒內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，主軸、齒輪等運(yùn)轉(zhuǎn)部分需經(jīng)常加注適量的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。

6、計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)范圍為1~9999（倍率×1），復(fù)位方式為面板按Reset進(jìn)行復(fù)位歸零或重新上電復(fù)位。

7、在計(jì)數(shù)過(guò)程中，不宜撥動(dòng)計(jì)數(shù)器的指輪開(kāi)關(guān)，若要重新置數(shù)，應(yīng)先使計(jì)數(shù)器復(fù)位。

哈氏可磨性指數(shù)測(cè)定儀|耐磨強(qiáng)度測(cè)試儀

2 活性炭耐磨強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度測(cè)定原理

2.1耐磨強(qiáng)度
在一定條件下，將試料置于儀器內(nèi)經(jīng)受一定的機(jī)械磨損，取出試料述行篩分，篩部分試料質(zhì)量占總試料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)為耐磨強(qiáng)度

2.2 耐壓強(qiáng)度
將活生焦置于耐壓強(qiáng)度制定較上施力，記錄活性集被壓碎瞬間的受力值，計(jì)算規(guī)定類(lèi)量活性焦的平均受力值的耐度強(qiáng)度。

3 儀器和設(shè)備

3.1 耐磨強(qiáng)度測(cè)定儀，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)（50+2)5/m
200mm,有效長(zhǎng)度70mm,在內(nèi)壁有對(duì)稱(chēng)分布的
擋板兩塊，擋板高30mm、厚3mm~4mm、長(zhǎng)70mm。

3.2 耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀，上下夾具應(yīng)分別符合圖1、圖2的規(guī)定，壓柱直徑6.1+0mm,壓力表量程0~10kN,測(cè)試速度100mm/mm~120mm/min。
單位為毫米

3.5試驗(yàn)篩，中200×50-1.4/0.7)。

4 試樣及其制備
將樣晶縮分至約200g,置于150℃±5℃的電熱恒溫于燥箱中，干燥2h,取出放人干燥器中冷卻備用。

5測(cè)定步驟

5.1 耐磨強(qiáng)度

5.1.1 用測(cè)定該產(chǎn)品粒度時(shí)使用的小孔徑（下層）之篩層在振篩機(jī)上對(duì)試樣進(jìn)行篩分。

5.1.2 稱(chēng)取50g(準(zhǔn)確至0.1g)經(jīng)過(guò)篩分的試料，然后裝入強(qiáng)度測(cè)定儀的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，緊閉鼓蓋，開(kāi)啟儀器，運(yùn)轉(zhuǎn)20min士0.1min。

5.1.3打開(kāi)鼓蓋，將試料移至振篩機(jī)上，用上述篩層進(jìn)行第二次篩分，篩分時(shí)間為180s±3s。收集保留在篩層上的試料并稱(chēng)其質(zhì)量。

5.2 耐壓強(qiáng)度

5.2.1隨機(jī)抽取表面光滑，規(guī)則和長(zhǎng)徑比不小于1的20粒試料。

5.2.2調(diào)節(jié)耐壓強(qiáng)度儀的零點(diǎn)。

5.2.3 將試料沿圓柱軸向方向放置于下夾具V型槽內(nèi)，開(kāi)啟耐壓強(qiáng)度測(cè)定儀，記錄試料壓碎瞬間的壓力值，壓力值大于50daN時(shí)以50daN計(jì)。

5.2.4 將剩余試料重復(fù)步驟進(jìn)行測(cè)定。

6結(jié)果計(jì)算

6.1耐磨強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算
耐磨強(qiáng)度以質(zhì)量分?jǐn)?shù)w計(jì)，結(jié)果以%表示，按式（1)計(jì)算：
w=x100%
式中：
n試驗(yàn)后保留在篩層上試料質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g)
mt試驗(yàn)前試料質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g)。

6.2耐壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算
耐壓強(qiáng)度以F計(jì)，數(shù)值以十牛（daN)表示，按式（2)計(jì)算：
...(2)
式中：
已F:20次測(cè)定值之和，單位為十牛（daN)。

7精密度

7.1 耐磨強(qiáng)度

7.1.1每個(gè)樣品做兩份試料的平行測(cè)定，結(jié)果以算術(shù)平均位表示，計(jì)算結(jié)果粉確至千分位。

7.1.2兩次平行測(cè)定結(jié)果的差值應(yīng)不大于2.0%。

7.2耐壓強(qiáng)度
結(jié)果以20次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值表示，計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確至整數(shù)位。

8 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

a)試樣編號(hào)

b)采用標(biāo)準(zhǔn)；

c)采用方法；

d)試驗(yàn)項(xiàng)目；

e)試驗(yàn)結(jié)果；

f)試驗(yàn)人員

g)試驗(yàn)日期。