1. 主體框架材料：通常選用高強度鋁合金或不銹鋼。鋁合金具有質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕的特點，其良好的導(dǎo)熱性在一定程度上有助于設(shè)備在高低溫環(huán)境下的熱量散發(fā)與平衡。不銹鋼則以其耐腐蝕性，尤其是在高濕環(huán)境下能有效抵御水汽和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，確保機身結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定性。

2. 外殼材料：采用耐候性工程塑料或復(fù)合材料。例如，玻璃纖維增強的聚碳酸酯材料，具有良好的機械性能、絕緣性能以及耐高低溫、耐濕熱性能。這種材料能夠在低溫下保持一定的柔韌性，防止脆裂，在高溫高濕環(huán)境中也不易變形、老化，為內(nèi)部精密部件提供可靠的防護屏障。

1. 內(nèi)部腔體設(shè)計：設(shè)計合理的內(nèi)部腔體結(jié)構(gòu)，以減少熱量積聚和水汽凝結(jié)。通過增加通風(fēng)通道、設(shè)置排水槽等方式，確保在濕熱環(huán)境下產(chǎn)生的水汽能夠及時排出，避免對內(nèi)部電氣元件和機械部件造成損害。同時，在低溫環(huán)境下，良好的通風(fēng)有助于均勻散熱，防止局部過冷導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中。

2. 加強筋與支撐結(jié)構(gòu)：在機身關(guān)鍵部位設(shè)置加強筋和支撐結(jié)構(gòu)，增強整體結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性。這不僅能夠承受設(shè)備在運行過程中的各種機械應(yīng)力，還能在溫度變化時，減少因熱脹冷縮引起的結(jié)構(gòu)變形。例如，在折彎機的工作臺和橫梁等部位，采用密集的加強筋布局，提高其抗彎曲和抗扭轉(zhuǎn)變形的能力。

1. 密封設(shè)計：采用多道密封防線，確保機身的密封性。在門、窗、接口等部位，使用高質(zhì)量的橡膠密封件，如硅橡膠密封件，其具有良好的耐高低溫、耐老化和耐化學(xué)腐蝕性能。通過精心設(shè)計密封槽的形狀和尺寸，保證密封件與機身結(jié)構(gòu)的緊密貼合，有效阻擋外部的冷空氣、濕氣和灰塵進入設(shè)備內(nèi)部。

2. 防護涂層：在機身表面噴涂防護涂層，如環(huán)氧富鋅底漆和聚氨酯面漆的復(fù)合涂層體系。底漆中的鋅粉能夠提供陰極保護，防止金屬基材生銹；面漆則具有良好的耐候性、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性，能夠抵御紫外線、雨水、酸堿等惡劣環(huán)境因素的侵蝕，延長機身的使用壽命。

五、隔熱與保溫設(shè)計

1. 隔熱材料：在機身內(nèi)部的高溫區(qū)域或需要保溫的部位，如加熱裝置周圍，采用隔熱材料進行包裹。例如，陶瓷纖維隔熱材料，其具有低熱導(dǎo)率、耐高溫、重量輕等優(yōu)點，能夠有效減少熱量散失，提高能源利用效率，同時也能防止熱量對周邊部件的影響，維持設(shè)備內(nèi)部溫度的穩(wěn)定性。

2. 保溫層：對于在低溫環(huán)境下可能受凍的部件或區(qū)域，設(shè)置保溫層。如采用聚氨酯泡沫保溫材料，其閉孔結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的保溫性能，能夠阻止外部寒冷空氣的侵入，確保設(shè)備內(nèi)部關(guān)鍵部件在低溫環(huán)境下仍能正常工作。