一、初步排查
當發現問題后，步是切斷設備電源，確保操作安全。接著，打開試驗箱外殼，直觀檢查制冷管路。查看管路表面有無結霜、結冰現象，若局部管路嚴重結霜，可能暗示制冷劑泄漏或節流元件堵塞。同時，留意管路連接部位是否有油漬，制冷劑泄漏時常伴有油漬殘留，這是初步判斷泄漏點的重要線索。
二、制冷劑相關問題
壓縮機運轉正常卻不制冷，制冷劑問題。一方面，可能是制冷劑不足。使用專業壓力計連接至制冷系統的檢修口，測量制冷劑壓力，對比設備正常工作時的標準壓力值，若壓力偏低，大概率是制冷劑有泄漏或自然損耗。此時，需沿著管路細致排查微小泄漏點，修復后按規定量充注制冷劑。另一方面，制冷劑若混入雜質，會阻塞膨脹閥、毛細管等節流部件，阻礙制冷劑正常流通。可拆解節流部件，用高壓氣體吹掃清潔，必要時更換新件，再重新抽空、充注制冷劑。
三、熱交換器故障
冷凝器與蒸發器作為熱交換核心部件，故障也會致制冷失效。冷凝器散熱不佳，會使制冷劑無法有效液化放熱。檢查冷凝器翅片有無臟堵，灰塵、雜物堆積會降低散熱效率，可用毛刷。對于蒸發器，若內部換熱管結垢嚴重，熱傳遞受阻，同樣影響制冷效果。可采用化學清洗法，選取適配的清洗劑循環沖洗換熱管，去除污垢，恢復換熱性能。
四、電氣控制系統隱患
雖壓縮機運轉，仍不能排除電氣控制異常。溫度傳感器故障是常見原因之一，它若失靈，會向控制系統傳遞錯誤溫度信號，使制冷系統誤判無需制冷。用萬用表測量傳感器電阻值，對比標準阻值曲線判斷其好壞，損壞則及時更換同型號傳感器。此外，繼電器、接觸器等控制元件觸點燒蝕，可能導致制冷回路無法正常通電，通過觀察觸點外觀、測量通斷性排查，發現問題及時更換或修復。
五、運行調試與監測
完成上述檢修步驟后，先別急著恢復設備全負荷運行。合上電源，短時間啟動制冷系統，觀察壓縮機、風機運轉聲音、振動是否正常，監測制冷劑壓力、溫度變化，逐步微調系統參數至狀態。隨后，進行長時間空載與負載測試，確保制冷穩定，保障試驗箱重回精準溫控軌道，為各類測試提供可靠環境。
