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| 電動(dòng)機(jī)功率 | 3.6kW | 外形尺寸 | 1mm |
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源,電子,電氣,綜合 | 重量 | 12.5kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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氣體渦輪流量計(jì)（天然氣） 液體流量計(jì)（防腐型） 大口徑空氣流量計(jì) 高爐煤氣流量計(jì)（威力巴） 插入式威力巴流量計(jì) 玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì) 電線電纜 熱式氣體質(zhì)量流量計(jì) PVC流量計(jì) 原油流量計(jì) 氫氟酸流量計(jì) 航空燃油流量計(jì) 食用油流量計(jì) 高溫導(dǎo)熱油流量計(jì) 雙轉(zhuǎn)子流量計(jì) 孔板流量計(jì) 靶式流量計(jì) 橢圓齒輪流量計(jì) 渦輪流量計(jì) 旋進(jìn)旋渦氣體流量計(jì) 超聲波流量計(jì) 金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì) 天然氣渦輪氣流量計(jì) 氣體渦街流量計(jì) 電磁流量計(jì)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
高溫蒸汽孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，高溫蒸汽孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測(cè)量。
1.節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡(jiǎn)單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長(zhǎng)，價(jià)格低廉。
2.孔板計(jì)算采用標(biāo)準(zhǔn)與加工
3.應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測(cè)量，部分混相流亦可應(yīng)用。
4.標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無(wú)須實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用。
5.一體型孔板安裝更簡(jiǎn)單，無(wú)須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。
孔板流量計(jì)的節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且牢固、性能穩(wěn)定可靠，使用期限長(zhǎng)，價(jià)格較低，是工業(yè)中常用到的流量測(cè)量?jī)x表，整個(gè)加工過程采用標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過嚴(yán)格的校驗(yàn)檢測(cè)。
孔板流量計(jì)使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計(jì)可以通過測(cè)量壓差來衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
孔板流量計(jì)可測(cè)量管道中各種流體的流量，可測(cè)量的介質(zhì)有液體、氣體、蒸汽，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工、煤礦等工業(yè)部門。
孔板流量計(jì)前后產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差,該壓力差與流量存在著一定的函數(shù)關(guān)系，流量越大，壓力差就越大，差壓信號(hào)傳送給差壓變送器，轉(zhuǎn)換成4-20ma.DC模擬信號(hào)輸出，遠(yuǎn)轉(zhuǎn)給流量積算儀，實(shí)現(xiàn)流體流量的計(jì)量。質(zhì)量型流量計(jì)，利用智能型差壓變送器，對(duì)工況溫/壓進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償后，實(shí)現(xiàn)對(duì)流體質(zhì)量流量的測(cè)量、
孔板流量計(jì)要送熱風(fēng)，熱風(fēng)爐離高爐一般比較近，且彎頭較多。過去曾使用標(biāo)準(zhǔn)孔板，因直管段不夠長(zhǎng)而誤差較大。本儀表因?yàn)橛芯鶋涵h(huán)和多個(gè)取壓口，需要2D長(zhǎng)的直管段即可。安裝在熱風(fēng)爐送風(fēng)管上之后，應(yīng)用情況非常滿意，已經(jīng)有三十幾座熱風(fēng)爐裝上了環(huán)形孔板流量計(jì)，運(yùn)行3年多*。
工作原理：
充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。
在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下：
1.c－流出系數(shù) 無(wú)量綱；
2.d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑；
3.D－工作條件下上游管道內(nèi)徑；
4.qm－質(zhì)量流量 Kg/s；
5.qv－體積流量 m3/s；
6.?－直徑比d/D 無(wú)量綱；
7.流體的密度Kg/m3；
8.可膨脹性系數(shù) 無(wú)量綱。
