出售閑置二手不銹鋼反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)釜又稱不銹鋼反應(yīng)鍋,有的地方也稱不銹鋼反應(yīng)罐。 不銹鋼反應(yīng)釜是在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品,主要應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有不銹鋼、碳鋼。
不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設(shè)計(jì),加工外盤管反應(yīng)釜。
出售閑置二手不銹鋼反應(yīng)釜
應(yīng)用范圍
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,內(nèi)表面鏡面拋光處理,可在線CIP清洗、SIP滅菌,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑高比設(shè)計(jì),按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置,以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
結(jié)構(gòu)性能
設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1、不銹鋼反應(yīng)釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2、不銹鋼反應(yīng)釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和;同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封,可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;
◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,方便衛(wèi)生;
◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3、不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理
內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?/span>
加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式分為電熱捧加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封,攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求、制作。
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接。鍋體下部有放料孔,鍋內(nèi)有攪拌器,鍋蓋上開有進(jìn)料、攪拌、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上裝置減速機(jī)與電機(jī),由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器,軸封裝置在鍋蓋頂部。加熱夾套上開有進(jìn)、排油(汽)、測(cè)溫、放空、電熱棒等接管孔。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,對(duì)鍋蓋工藝開孔,攪拌型式(有漿式、錨式、框式、螺旋式等),支承型式(懸掛式或支座式)以及填料密封裝置等不同要求,可與本公司聯(lián)系,另行設(shè)計(jì),特別配制。
主要技術(shù)參數(shù):
公稱容積L | 內(nèi)鍋直徑Dg(mm) | 夾套直徑Dg(mm) | 電動(dòng)機(jī)功率KW | 減速機(jī)型號(hào) | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 電熱功率 |
50 | 400 | 600 | 0.6 | M3 | 60-80 | 2KW×3 |
100 | 500 | 700 | 1.1 | M4 | 60-80 | 2KW×6 |
200 | 600 | 800 | 1.5 | M4 | 60-80 | 3KW×6 |
300 | 700 | 900 | 2.2 | M6 | 60-80 | 3KW×6 |
500 | 900 | 1100 | 2.2 | M6 | 60-80 | 4KW×9 |
1000 | 1200 | 1400 | 4 | M8 | 60-80 | 4KW×12 |
2000 | 1400 | 1600 | 5.5 | M8 | 60-80 | 5KW×15 |
3000 | 1600 | 1800 | 7.5 | M8 | 60-80 | 5KW×15 |
4000 | 1700 | 1900 | 7.5 | M10 | 60-80 | 5KW×15 |
5000 | 1800 | 2000 | 7.5 | M10 | 60-80 | 5KW×18 |