*二手真空低溫連續干燥機

真空低溫液體連續干燥機 主要特點 
● 全套工藝自動化、管道化、連續化；
● 實現真空條件下連續進料、連續出料；
● 真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒；
● 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6；
● 操作工人zui多兩名，大大降低了人力成本；
● 干燥溫度可根據物料工藝要求可調（25℃～ 150℃）；
● 熱敏性物料不變性、不染菌；
● 30 ～ 60 分鐘開始連續出干粉，干粉出率99%；
● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；

真空低溫液體連續干燥機 工作原理
　　低溫真空液體多層帶式干燥機是一種連續進料、連續出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續工藝。*二手真空低溫連續干燥機
　　低溫真空液體多層帶式干燥機的誕生使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥，由傳統的8-20小時的干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現的干燥，傳統烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。

真空帶式干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，適應范圍廣，對于絕大多的天然植物的提取物都可以適用，尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，以及不適于或者無法采用噴霧干燥、真空烘箱干燥的物料，是比較好的選擇。真空帶式干燥機憑借其特點，在蛋白質、酶等生物活性物質以及中草藥提取物等醫藥衛生行業得到廣泛應用。

　　真空低溫連續干燥機可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機進行干燥，無需添加任何輔料，這樣可以減少zui終產品的用量，提高產品檔次。同時，在高真空度狀況下干燥，干燥溫度較低，有利于保持浸膏的原色原味。另外，真空帶式干燥機分別在機身的一端連續進料、另一端連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。與箱式干燥、噴霧干燥等干燥相比，真空帶式干燥具有料層薄、干燥快、物料受熱時間短;隔離操作，避免污染;流水作業，自動控制等特點。

　　據悉，中藥多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上，造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大，藥粉易隨熱風吹出，造成收率下降。而真空帶式干燥不僅能克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高等缺點，而且損耗率基本為零。

　　中藥提取產品多為天然藥物經過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮的產物，由于物料直接進入高真空度容器內，經過一段時間緩慢干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者填充，同時顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性*;而且顆粒的外觀好，對于速溶(顆粒劑)產品，可以提升產品的檔次。