詳細介紹
客戶需求
該客戶是一家以園林機械、電動工具和智能產品為主的現代化制造型企業。在某一成品組裝車間,需要將生產物料由倉庫運送至生產線,其物料載具多樣,有托盤和膠框,目前是通過人工分別用電動手叉車和料車進行運送,行走距離遠、任務單一、工作量大、效率低且人力成本高等切實痛點,因此急需解決倉庫和生產線之間的物料運輸自動化。
藍芯方案
根據現場情況,藍芯科技協助集成商實施了該企業的物流自動化改造,通過智能托盤堆高叉車、功能操作系統、調度控制系統等在內的整套解決方案,助力該企業實現倉庫和生產線的物料運輸自動化。
在本次解決方案中,通過調度系統對接用戶的MES、WMS系統,由MES、WMS系統自動根據物料使用狀況,向調度系統發出調度指令,然后智能叉車執行物料的上下料作業;用戶亦可通過配備的平板電腦手動呼叫所需物料的上下料任務。
實施難點和應對方法
難點:
- 生產線物料擺放點空間小,不易對接下料;
- 車間人流物流等流動性大,容易發生碰撞或死鎖等一系列危險情況;
- 需要經過一段玻璃墻通道。
應對方法:
- 采用下料點安裝隱性標識物,通過高精度定位實施到位下料任務;
- 智能叉車具備雙激光360°*檢測和自主避障功能,能夠對行人、障礙等進行有效避讓;
- 由3D視覺+激光雷達復合式導航,*應對玻璃墻等單激光模式無效的情況。
為客戶帶來的價值
- 通過智能叉車替代方案,減少人力成本的同時大幅提升了生產效率;
- 實時狀態的監控,提高了人流、物流交叉流動的安全性;
- 大幅提升了車間的自動化智能化水平,降低了企業的管理成本,由此提高了企業的形象。