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鍋爐軟水樹脂氫型離子樹脂
二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

鍋爐軟水樹脂氫型離子樹脂 離子交換樹脂使用前的預(yù)處理　　工業(yè)級的津達離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應(yīng)的單體等有機雜質(zhì)以及其它鐵、鋁、銅等無機雜質(zhì)(主要是由原料中帶入)。因此，在津達離子交換樹脂使用前，必須做一些前處理，以起到去除雜質(zhì)、活化津達離子交換樹脂的作用。否則，將會影響正常的出水品質(zhì)。
津達離子交換樹脂
　　一、津達離子交換樹脂裝填
　　1、裝填津達離子交換樹脂前，應(yīng)仔細檢查交換柱及管道、閥門的總體情況。試壓以確認無泄漏，并檢查集、布水器，內(nèi)襯及支撐層等部件是否安好無損。以石英砂作濾層的交換器，應(yīng)裝入經(jīng)酸堿清洗過的石英砂，并反洗至出水清澈。
　　2、先在交換柱中注入1/4高度的水，然后逐漸加入津達離子交換樹脂。逆再生離子交換器津達離子交換樹脂的裝填高度應(yīng)在中排管上20cm處。
津達離子交換樹脂
　　二、津達離子交換樹脂反洗
　　1、自交換柱下部進水，從頂部出水反洗津達陰陽離子交換樹脂，清洗至出水清澈。
　　2、反洗可以除去津達離子交換樹脂床中可能存在的細碎顆粒及懸浮雜質(zhì)。
　　3、根據(jù)津達離子交換樹脂的種類和比重不同，控制速在5-10米/小時進行反洗。
　　4、反洗時應(yīng)注意控制速，勿使正常顆粒津達離子交換樹脂失。
　　5、一般控制反洗時間為30--40分鐘。
津達離子交換樹脂
　　三、軟化用陽津達離子交換樹脂的預(yù)處理
　　1、控制排水，使液面高于津達離子交換樹脂層5-10厘米左右。
　　2、以10%的NaCl溶液，2BV的量，控制速，以1小時時間清洗津達離子交換樹脂。
　　3、當(dāng)溶液全部通完后，控制液面層高于津達離子交換樹脂層5-10厘米，浸泡8小時以上。
　　4、以2BV的清水淋洗，淋洗時間控制在20分鐘。
　　5、再以2BV的清水快速淋洗，淋洗時間約10分鐘，軟化器即可備用。
　　注：1、在整個處理階段，包括配制再生劑，都建議使用軟水。
　　2、BV是指床體積比，1BV=1M3介質(zhì)/1M3津達離子交換樹脂。
廢水處理用津達離子交換樹脂說明 上一篇：津達樹脂的原理與樹脂活化

如何延長樹脂使用壽命　　如何延長樹脂使用壽命
　　文章關(guān)鍵詞：離子交換樹脂,津達樹脂,軟化樹脂
　　對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠，正確合理使用離子交換樹脂。具有十分重要的意義。
　　樹脂的使用與頤養(yǎng)包括以下三個方面：
　　一、陰陽離子交換樹脂,樹脂預(yù)處理 離子交換樹脂.軟化樹脂
　　樹脂外表及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(zhì)(如銅，鐵等)高分子單體物質(zhì)，由于在合成樹脂過程中。以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，必需將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預(yù)處置方法如下：
　　1熱水洗滌
　　陰樹脂(特別是強堿陰樹脂)耐熱性較差，準備使用的新樹脂先用熱水反復(fù)清洗。陽樹脂可用7080℃的熱水。可用5060℃的熱水。開始浸洗時，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水45次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水78次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時為止。
　　2酸、堿處理
　　再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩過樹脂層，樹脂用熱水洗滌后裝填進柱。用量約為樹脂體積的23倍，約2小時完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH過樹脂層，用量和速同前。堿完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H 型，用量為樹脂體積的34倍，速與前同。酸完后，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運行。
　　二、樹脂的頤養(yǎng) 離子交換樹脂.軟化樹脂
　　同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此， 樹脂在使用過程中應(yīng)防止懸浮物、有機物及油類等的污染。酸性氧化廢水進入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設(shè)備運行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生，再生后不宜長期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時淋洗干凈。
　　三、樹脂活化
　　當(dāng)使用若干周期后， 無論是陽樹脂或陰樹脂。都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進行;另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3 越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢時，應(yīng)進行樹脂的活化。
　　陰樹脂的活化
　　應(yīng)視所處理的廢水而異。國內(nèi)對處置含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后， 陰樹脂的活化措施。浸泡于22.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3將樹脂上的Cr6 還原成Cr3 樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過程重復(fù)12詞，即可將樹脂中的Cr6 及Cr3 除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
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