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氫電導變色樹脂強酸性陽離子交換樹脂經銷商
變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用，用于監測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。




氫電導變色樹脂強酸性陽離子交換樹脂經銷商 冷凝水處理中混合床樹脂應用分析　　冷凝水用水量較大，通常要求水質含鹽量低，津達混合床樹脂在冷凝水處理中應用較為廣泛。
　　冷凝水處理中津達混合床樹脂應用特點
　　(1)必須選用機械強度高的津達混合床樹脂。如前所述，由于冷凝水通常有水量大和含鹽量低的特點，所以宜采用高流速運行的混床，一般流速可采用90—120m/h，甚至更高。因此樹脂必須有很好的機械強度，否則就會被嚴重磨損。目前多采用大孔樹脂，如D00l，002SC及D201等。這些樹脂有機械強度高和抗磨損性能較好的優點。
　　(2)必須選用強酸/強堿型混床。由于弱型樹脂都有一定的水解度，不能保證有高的出水質量，而且弱堿型陰樹脂不能除掉水中的HSiOf;弱酸型陽樹脂有交換速度較慢，因而水的流速對出水水質影響較大等問題。
　　(3)必須選用樹脂粒度較大且均勻的津達A500C樹脂。這是因為樹脂顆粒大，可以減小高流速冷凝水通過混床的運行壓降，減少樹脂因壓差過大而產生的破碎情況，但樹脂顆粒過大(例超過1mm)時，由于制造過程中容易破碎而出現裂紋，會影響其機械強度。
　　因此用于冷凝水處理混床的樹脂應為顆粒在O.45~O.60mm范圍均一樹脂，這樣可以同時兼顧樹脂的機械強度和運行壓差。
　　(4)選擇適當的陽、陰樹脂比例。普通混床樹脂填裝比例，陽：陰一般為l：2。但對冷凝水而言，這個比例就不合適了，特別是對電廠汽輪機凝結水，由于采用了給水氨化處理，致使冷凝水中NH40H含量較高，這時就應當適當增加陽樹脂，以免使混床中的陽樹脂比陰樹脂先失效。
　　所以冷凝水處理混床，陽、陰樹脂比例可考慮如下因素：
　　①如果凝汽器冷卻水為低含鹽量的天然水時，且漏泄不很嚴重，則陽：陰樹脂可采用1：1;當凝汽器漏泄嚴重時，可采用陽：陰：1：1.5;　　②如果凝汽器冷卻水為高含鹽量的海水或苦鹵水時，可采用陽：陰=1：1.5;　　③如果污染物主要為腐蝕產物，且冷凝水因含氨而pH較高時，可采用陽：陰=2：1。
　　(5)宜采用體外再生。這是因為體外再生混床適應于高流速運行，同時由于運行和再生在兩個床體中進行，可以防止酸、堿再生劑對冷凝水質的影響。
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電滲析和離子交換樹脂與膜轉移法的介紹　　電滲析和離子交換樹脂與膜轉移法的介紹
　　電去離子(EDI-electrodeionisation)是一種將離子交換樹脂和離子膜相結合,在電場作用下連續去除離子的水處理方法。該技術是隨著工業生產對純水質量要求不斷提高和環保對水處理中水利用率和化學物品的排放控制要求提高而逐步發展起來的。離子交換樹脂,津達樹脂,超濾凈水設備
　　歷*,早期的純水的需求主要來自于醫藥、化工、發電、造紙等行業,水質要求相對較低。在六、七十年代,純水制備主要采用蒸餾和離子交換。前者能耗很高,后者需要化學藥劑再生,既麻煩又不經濟,而且由于強型樹脂對一般有機分子去除效果很差,出水中TOC含量高。隨著半導體工業的發展,對純水質量要求不斷提高,從而大大推動了純水技術的發展。到八十年代,膜技術得到廣泛應用,微濾、超濾、電滲析和反滲透(RO)等的水處理技術得到長足發展。RO-混床系統取代了傳統的離子交換系統,解決了TOC問題,滿足了諸如電子等行業對純水質量要求。但是,由于RO脫鹽率有限,混床需要化學藥劑再生的問題仍未解決,并且出于環保需要,減少化學再生藥劑使用的呼聲越來越大,因而以電化學為基礎的EDI技術便得到了重視。
　　早在四十年前,EDI就作為一種不用化學藥劑再生的水處理方法而用于實驗室。EDI技術的長足發展是近十年,尤其是近幾年來的事情。初期的EDI系統設計不完善,可靠性有問題,而且價格偏高,只適合于小流量用戶。
　　EDI常與RO連用,構成RO-EDI純水系統。如上所述,EDI已設計成標準模塊,EDI單元就是由若干模塊組合而成。每個EDI模塊有數個雙腔室夾在兩個電極(加直流電)之間,呈層疊式板框結構;雙腔室包括淡水腔(用D表示)和濃水腔(用C表示);二腔之間隔以一對陰、陽離子膜(亦稱陰向膜或陽向膜),陰、陽膜間裝填陰陽樹脂混合床構成D室;該陰、陽膜分別與另一D室中的陽、陰膜間構成C室。
　　電滲析和EDI比較是在淡水室少裝離子交換樹脂，電滲析在工作的時候，淡水室的水會電離成H+和OH-參加穿過陰陽膜，白白浪費電能。另外，OH-穿過陰膜進入濃水室，使濃水室的陰膜表面略帶堿性，因此在這里易于產生Mg(OH)2和CaCO3一類沉淀物，形成水垢，同理，在淡水室的陽膜附近，由于H+透過膜轉移到濃水室中，因此這里留下的OH-也使PH升高，所以會產生鐵的氫氧化物等沉淀。
　　【反滲透膜清洗工程】
　　反滲透是一種借助于選擇透過性膜的功能，以壓力差為動力的膜分離技術。當系統所加的壓力大于溶液的滲透壓時，水分子透過膜經過產水道，進入中心管，在一端流出。進入水中的雜質被截流在膜的進水側從濃水出水端流出，從而達到分離凈化的目的。反滲透設備經長期運行，在膜的濃水側會積累膠體、金屬氧化物、含鈣沉淀物、、有機物、水垢等物質，造成膜污染，引起系統脫鹽率下降，出水量降低，壓差增大等問題。此時，就要對反滲透膜進行及時有效的清洗。否則，就會造成嚴重的膜污染而難以恢復系統性能。
　　當下列情況出現時，需要清洗膜元件：
　　● 標準化產水量降低10%以上。
　　● 進水和濃水之間的標準化壓差上升了15%。
　　● 標準化透鹽率增加5%以上。離子交換樹脂,津達樹脂,超濾凈水設備
　　為了使反滲透設備得以正常運行，北京市海潔爾水環境科技公司為廣大用戶提供以下服務：
　　● 檢驗相關膜元件，檢驗系統運行的原始數據。
　　● 對打開的膜元件及污染物樣品進行數量和質量的分析。
　　● 根據分析數據，使用專業的清洗劑及清洗方法，對膜元件進行清洗。
　　● 提供一份綜合報告，包括數量和質量分析數據及清洗方案。
　　【脫鹽技術的概況及與水資源的關系】
　　1、脫鹽技術的概況
　　脫鹽技術就是從海水等含有高濃度其他物質的水中獲取純凈水以解決人畜飲水和工業用水問題的技術。這個目標人類已經追求了數百甚至數千年。早的淡化是通過沸騰或蒸發從海水當中分離出淡化水。蒸發或蒸餾這個辦法就是初的脫鹽技術。
　　大規模海水淡化廠于20世紀50年代出現在中東沙漠地區，解決了該地區對淡水的需求。也可以說中東的現代化是基于脫鹽技術發展而成的。
　　據中國脫鹽協會統計的數據顯示：2011年，在中國市場上銷售了世界上30%的反滲透膜，約2800萬m3，但是，其中有超過95%的反滲透膜用于工業水處理、再生水及飲用水等行業，只有不到5%的反滲透膜用于海水淡化。而據脫鹽協會統計，在，僅2011年生產脫鹽水的數量是7100萬噸/天，其中大約有55%是海水淡化，其余45%是工業用水和再生水。可見，我國的工業水處理與再生水行業被國內業界和社會所接受。
　　2、脫鹽技術與水資源的關系
　　在20世紀60年代，研究人員在美國和日本開發的分離膜基礎上開展淡化海水的研究。1965年世界上初的脫鹽裝置在美國加州建成，產量為19立方米/天。到了70年代，日本在鹿島建設了當時大的脫鹽系統，產量3000噸/天。從70年代開始大規模海水淡化工廠大量運行。目前，有超過1500個海水淡化廠。離子交換樹脂,津達樹脂,超濾凈水設備
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