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黃金提取樹脂大孔陽離子樹脂企業(yè)技術文獻 他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用范圍較廣，主要應用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失 




黃金提取樹脂大孔陽離子樹脂企業(yè)技術文獻 軟水處理樹脂質(zhì)量好壞的判定方法　　軟水器控制系統(tǒng)技術成熟、操作簡便、富來克鍋爐軟水器控制器采用了無鉛黃銅閥體*符合食品衛(wèi)生要求，配以聚四氟乙烯涂層、耐腐蝕。鍋爐軟水器可用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、采暖系統(tǒng)補水、空調(diào)系統(tǒng)補水等。罐體耐壓、防腐罐體出廠前均已嚴格質(zhì)檢和耐壓測試，有可靠質(zhì)量保證，罐體采用不銹鋼或玻璃鋼材質(zhì)，避免了津達軟化水樹脂污染，為軟水設備長期穩(wěn)定地工作提供了可靠保證。
　　水與津達軟化水樹脂接觸時間越長，交換越充分，但相對單位樹脂的產(chǎn)水能力下降，接觸的時間越短，交換越充分，單位樹脂的交換能力下降，而單位樹脂的產(chǎn)水能力提高。因此合理的接粗時間對于軟化器的經(jīng)濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂或8-4bv/h。(每小時流量為樹脂裝載量的八至四十倍)全自動鈉離子交換器罐體樹脂層越低，因流速對其交換能力的影響就越大，當樹脂層高度達到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降到比較低的程度。因此一般建議樹脂層高度大于30英尺(762mm)但是由于混合床的陰、陽樹脂分層不明顯，外行的人步容易辨別質(zhì)量的好壞真?zhèn)危且驗殛帯㈥枠渲拿芏认嚓P太小，難以分離;反洗分層時的流速太低，樹脂的膨脹高度不夠;陽樹脂粉碎嚴重，密度減小，混雜在陰樹脂里，難以分離;與樹脂失效程度相關，失效程度大的，分層就容易，失效程度小的難以分層。這是由于在進行離子交換時，樹脂吸附不同的離子之后，密度也各不相同，因此，沉降的速度也不相同。
　　陰樹脂中的ρso4的密度較大，在失效時就沉降下來了。如果此時陽樹脂未失效，因PH值小，則H型樹脂浮在陽樹脂上部，兩者密度相關小，就難以分層。此外，H型陽樹脂與OH型陰樹脂接觸，它們電離出的H+T -結合成水，而帶負電的R-SO-3與帶正電的R=N+發(fā)生靜電相吸，所以難以分離。
　　因此在選擇樹脂時要考慮到所選擇的陰、陽樹脂有較大的相對蜜度差異，至少相差10%以上。控制大反洗的分層速度至10m/b，津達軟化水樹脂膨脹率要保持在50%以上。為提高分層效果，在分層這前通以10%質(zhì)量分數(shù)NaOH(至少6%)，使陽樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型，陰樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镺H型，用以加大兩者的相對密度差，同時還可以發(fā)生靜電相吸的現(xiàn)象，達到分層較好的目的。
探究津達混床樹脂混合床法的應用 上一篇：津達食品軟化樹脂分類及再生原理說明

離子交換樹脂的用法與保管離子交換樹脂的用法與保管——離子交換樹脂,樹脂的使用和保管
一、新樹脂使用前的處理
大多數(shù)新的離子交換樹脂中往往殘存有單體、各種添加劑及低聚物等，還含有無機雜質(zhì)，在使用之前要用鹽、酸、堿溶液進行預處理，除去樹脂中的可溶性雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。具體處理方法如下：
1、鹽水處理
將樹脂裝入容器中，用約2倍于樹脂體積的10﹪（質(zhì)量分數(shù)）NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃為止。
2、稀鹽酸處理
用約2倍于樹脂體積的5﹪（質(zhì)量分數(shù)）HCl溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放盡酸液后，沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除鐵、鋁、鈣、鎂的鹽類等無機雜質(zhì)。
3、稀氫氧化鈉溶液處理
用約2倍于樹脂體積的2～4﹪（質(zhì)量分數(shù)）NaOH溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除有機物和硅等。
對于陰離子型樹脂，經(jīng)上述處理己變成OH型，可直接應用；對于陽離子型樹脂，經(jīng)上述處理后成為Na型，用于水的化學除鹽時，需用5﹪（質(zhì)量分數(shù)）HCl處理，將樹脂轉(zhuǎn)變成H型。
對于制備純水用的新樹脂，應采用三酸三堿處理，即以樹脂體積1～2倍的4﹪（質(zhì)量分數(shù)）鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4﹪（質(zhì)量分數(shù)）NaOH溶液浸泡2～4h，用純水沖洗到中性。如此反復三次（陽離子交換樹脂還需轉(zhuǎn)型）。
二、樹脂在使用中應注意的問題
1、保持樹脂的強度。盡量避免或減少機械的、物理的或化學的損傷。
2、保持樹脂的穩(wěn)定性。盡量避免或減少有機物、油脂、懸浮物、膠體物質(zhì)、高價金屬離子（Al3+、Fe3+）及再生劑中雜質(zhì)等對樹脂的污染。
三、樹脂污染后的處理
樹脂污染的情況很復雜，有有機污染、無機污染及微生物污染等。無論是哪一種污染，都是指污染物難以通過一般的再生操作過程除去，使樹脂的動力學性質(zhì)及離子活性明顯改變，交換容量降低、離子泄漏量增加、運行周期縮短、水質(zhì)下降。為此需要進行如下專門的處理。
1、樹脂層的
是通過一層脂肪多糖類纖維黏附在樹脂表面的。為防止樹脂被微生物污染，可采用劑或氯化法處理，較為適用的是用1﹪（質(zhì)量分數(shù)）的甲醛溶液浸泡數(shù)小時，然后用水沖洗至無甲醛臭味為止。
2、有機物的
樹脂被有機物污染后，可以采用無油壓縮空氣沖刷，使樹脂互相摩擦，然后再用水反洗以有機物。
被污染的陰離子交換樹脂可用10﹪（質(zhì)量分數(shù)）的熱鹽水在設備中長期循環(huán)，或用10﹪（質(zhì)量分數(shù)）的氯化鈉與5﹪（質(zhì)量分數(shù)）的氫氧化鈉復合溶液進行處理。
如果樹脂被有機物和鐵及其氧化物同時污染，應當首先去除鐵的污染，然后再去除有機物污染。
3、鐵、鋁及其氧化物的去除
水中的鐵、鋁離子與樹脂結合比較牢固，不易從樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表面，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時，可用4﹪（質(zhì)量分數(shù)）的亞硫酸鈉溶液浸泡4～12h，或用10～15﹪（質(zhì)量分數(shù)）鹽酸處理樹脂，然后再用相應的再生劑進行轉(zhuǎn)型處理。
4、樹脂中沉淀物的去除
以硫酸或硫酸鈉作再生劑時，或食鹽中硫酸根含量較多時，往往會在樹脂中產(chǎn)生硫酸鈣和硫酸鎂的白沉淀物，此時可以用5﹪（質(zhì)量分數(shù)）HCl溶液對樹脂進行處理。鹽酸溶液以逆向進入的清洗效果較好。
5、油脂污染的去除
油脂污染會形成膜狀物，堵塞或裹樹脂的微孔，阻礙微孔中活性基團的離子交換反應。
受油脂污染的樹脂，先轉(zhuǎn)為鈉型，再用非離子型表面活性劑為主的堿性清洗劑，加入反洗水中，對交換柱進行反洗即可去污。
四、樹脂的保管
商品離子交換樹脂是的高分子材料，在長期貯存時亦有很好的穩(wěn)定性。但因一般含有50﹪（質(zhì)量分數(shù)）左右的活性水，在儲存與運輸過程中要注意以下幾點：
1、防干
樹脂宜用濕法保存，以防干燥而破損。一旦發(fā)現(xiàn)樹脂失去活性水，應將干樹脂先放到較濃（質(zhì)量分數(shù)＞10﹪）食鹽溶液中浸泡，然后再逐漸稀釋溶液，使樹脂慢慢膨脹。嚴禁將干樹脂直接放入自來水中浸泡、膨脹，以免破裂。離子交換樹脂切忌露天堆放，也不宜長期貯存。按我國離子交換樹脂國家標準規(guī)定，離子交換樹脂在通風良好的室內(nèi)貯存期為兩年。超過貯存期的樹脂可按國家標準規(guī)定進行復驗，若復驗結果符合國家標準要求仍可使用。
2、防凍、防受熱
樹脂受凍后體積增大，會造成樹脂崩裂和破碎，損失離子交換能力。保管樹脂的佳溫度為5～20℃。按我國離子交換樹脂國家標準規(guī)定，樹脂貯存、運輸過程中應保持在5～40℃的環(huán)境中，并注意不使樹脂失去活性水。
3、防霉、防污染
離子交換樹脂使用后如長期放置在交換柱內(nèi)不用，會發(fā)霉變質(zhì)，故需定期換水和反沖洗，亦可用1.5﹪（質(zhì)量分數(shù)）的甲醛溶液浸泡。此外要防止樹脂受到鐵銹、油污、強氧化劑和有機物等污染而變質(zhì)。
4、鹽型封存
鹽型封存穩(wěn)定。己使用過的樹脂如較長時間不用，須先轉(zhuǎn)變成出廠的鹽型，再經(jīng)水洗滌后封存。
離子交換樹脂,樹脂的使用和保管
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