天津市津達正通環保科技有限公司
主營產品: D001*7陽離子交換樹脂-D201*7陰離子交換樹脂 |
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更新時間:2024-06-16 21:23:58瀏覽次數:550
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電鍍廢水提金樹脂質量過關 適用的行業范圍包括:
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附
電鍍廢水提金樹脂質量過關 陰離子樹脂預處理過程 現如今,*所有樹脂種類加在一起共同能夠達到四百多種,這四百多種不同類型、不同性能的陰離子樹脂產品能分別應用在電力、半導體電子、化工生產等不同行業用水處理中,此外還廣泛應用于冶金、醫藥、食品、催化等行業。
陰離子樹脂預處理必要性
陰樹脂進行預處理的步方法與與其不同的陽樹脂產品大致相同,步處理過后,進行第二步,用百分之五的氯化氫溶液泡將近四到八個小時,然后把溶液排放感覺,用清水沖洗,后一步使用百分之二到百分之四的氫氧化鈉溶液泡相同時間后,再次將溶液排放干凈,再次重復清水陰離子樹脂清洗的步驟。
陰離子樹脂預處理步驟
陰樹脂預處理步驟
1
取樹脂本身量的3倍鹽水,把要被處理的樹脂用食鹽水浸泡小于20小時即可。
2
然后放凈食鹽水,用清水漂洗,使排出水不帶黃。
3
其次再用2%-4%NaoH溶液浸泡2-4小時,放盡堿液后,沖洗樹脂直至中性為止。
4
后用5%HCl溶液浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂洗至中性。
因為陰離子樹脂預處理步驟是在整套水處理系統的前面,所以其作用非常重要。一旦此環節出現問題,將會嚴重影響后面處理工作,因此在樹脂在使用前對進行陰離子樹脂清洗預處理,以減少對以后工作的影響。
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陰陽離子交換樹脂凈水操作過程說明? 混床
1)運行
水自上而下通過混合樹脂,水中的鍋爐軟化水樹脂同時被置換去除。運行時監測;A進水壓力;B出水電導率。進水壓力由壓力表監測,運行時隨時注意壓力表的變化,防止因壓力過高而損壞設備。出水電導率用電導儀監測,對水質要求較高的設備,電導儀應盡量用工業電導儀(例如CM230)在管道系統中直接測量,防止取樣過程中因外部污染而影響測量準確性.運行時應隨時監看電導儀,臨近運行周期終點更應注意監看,一旦水質超標,即應停止運行,轉入再生操作。水質指標根據工工藝要求確定。
2)分層
陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生,故再生前要將混合的兩種樹脂*分離開來,樹脂分層是混合離子交換器操作的關鍵操作,它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質,應充分注意。 分層方法是讓水從交換器底部進入,水自下而上沖洗樹脂層,使樹脂層松動膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同,陽樹脂較重,樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面,這樣分層結束時,兩種樹脂將出現明顯的界面(可從視鏡中觀察到)。操作時應緩慢加大反洗水量,使樹脂充分膨脹,并保持10分鐘左右,再緩慢減小水量,如果一次操未能取得明顯的公層效果,可反復進行幾次,直至樹脂分層出現較明顯界面。如果樹脂未*失效樹脂出現抱團現象,也可先向交換柱內吸入堿溶液,強制樹脂失效,再進行分層操作,可以取得良好的效果。
3)陰樹脂再生
陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過樹脂層,使飽和的樹脂再生為新生樹脂,再生廢液從中排排出,NaOH用量按一般經驗為80~100克/升樹脂(NaOH)。進堿液時控制流速不要太快,一般應從25-40分鐘左右用完所需的再生劑為宜,再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快,一般應維持再生液液面略高于陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進堿前應先將柱內積水排至樹脂層面以上50-100毫米處,避免不必要的再稀釋。
4)清洗陰樹脂再生完畢,自上而下用清水沖洗樹脂,把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進行45分鐘之后開始測量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降,基本保持恒定時,即可停止清洗,進行下一操作。一般控制進水PH值在8-9左右。
5)再生
陽樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上流過陽樹脂層,并經中間排水口排出。鹽酸用量按一般經驗為60-80克/升樹脂(HCL),進再生液時同樣要控制流速不要過快,一般以25-40分鐘左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應排放及時,決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內,否則會使陰樹脂污染。為減少這種可能性,在進行陽樹脂再生過程中,陰樹脂清洗水可以同時打開,以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內。
6)清洗
陽樹脂進完再生液后,繼續自上而下用清水沖洗樹脂,將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鐘之后,測量排水閥出水的酸度,直到酸度值不再下降,基本保持恒定時,即可認為清洗完成,一般控制進水PH值在5-5.5左右。
7)混合
再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經后才能使用。混合的方法是開啟進水閥,把塔內水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處,后打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動樹脂層,樹脂即會混合均勻。一般壓縮空氣時間為4-6分鐘,即可取得滿意的混合效果,壓縮空氣壓力應保持在0.1-0.15Mpa范圍內,壓力過低會影響混合效果,過高則影響設備及管道的。混合結束時,用盡快的速度排水,使樹脂迅速下沉,防止樹脂再移層,排水至水面與樹脂平面齊即可。混合樹脂前,必須先打開排氣閥,才可以緩慢向設備加氣進行混合,混合時要注意,設備 壓力表的壓力,發現異常要立刻停止,處理好后,才可以開始運行。
8)正洗
混合的樹脂再進行正洗,進一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗流量可以接近運行流量,正洗時一般出水電導率會迅速下降,當出水電導率低于規定值時,即可停止正洗,重新投入運行.正洗前應先打開排氣閥排氣,直到排氣管排出的水不帶有空氣,再打開正洗排水閥,關閉排氣閥.
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