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GRASYS格瑞賽斯氮氣發生器

格瑞賽斯GRYSYS成立于2001年，公司總部位于俄羅斯莫斯科州的杜布納市，經過20年的發展目前已成為東歐市場主要的氣體分離設備制造商。公司的核心業務包括基于膜分離技術的天然氣分離系統，空氣分離系統包括制氧機和制氮機，制氫機，空氣壓縮機等。

格瑞賽斯GRYSYS主要市場在俄羅斯及東歐地區，同時在世界各地擁有代理商，產品應用涉及石油天然氣，醫療，食品，煤炭，化工，石化等行業。

百瑞科技（南京）有限公司是一家專注于為醫療實驗室等領域提供各類氣體發生器（包括氮氣發生器，氫氣發生器，零級空氣發生器等），真空泵以及壓縮空氣成套設備解決方案的企業。公司先后與ekom醫療實驗室壓縮機生產商，意大利Werther，奧地利Metasys牙科設備制造商，以及丹麥flairmo，德國INMATEC，俄羅斯GRASYS等國外實驗室氣體發生器廠商機氣體分離系統廠商達成戰略合作協議。公司代理銷售的氣體發生器，氮氣發生器，氫氣發生器，零級空氣發生氣，牙科正負壓系統，空壓機成套設備以及后處理設備均滿足各種環境下的嚴苛需求，產品廣泛應用于石化，制藥，電子行業、以及各類實驗室等。產品包括ekom dk50系列無油空壓機，metasys hybrid系列牙科負壓抽吸泵，flairmo實驗室氮氣發生器等等，廣泛用于醫院，實驗室，食品行業等。

GRASYS格瑞賽斯氮氣發生器

百瑞科技（南京）有限公司代理銷售俄羅斯GRASYS空壓機，GRASYS壓縮機，GRASYS制氮機，GRASYS空氣壓縮機，GRASYS制氧機，GRASYS氮氣發生器，GRASYS氧氣發生器，GRASYS制氫機，GRASYS醫療氧氣，GRASYS氫氣發生器。

型號：NITRO POWER-4 ~ NITRO POWER-12

氮氣純度97~99.999%，流量40~800L/min。

提供3年10000小時質保服務。

所用技術 PSA

流速 40~800 SLPM

出口壓力 0 到 10 barg

空壓機 外置

操作環境溫度 5°C 到40°C

工作環境濕度 相對濕度≤ 70% , 不冷凝

GRASYS氮氣發生器可應用于： 一．SMT應用：充氮回流焊及波峰焊，用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性，加快潤濕速度減少錫球的產生，避免橋接，減少焊接缺陷，得到較好的焊接質量。使用氮氣純度大于99.99或99.9%。二．半導體硅應用：半導體和集成電路制造過程的氣氛保護，清洗，化學品回收等。三．半導體封裝應用：用氮氣封裝、燒結、退火、還原、儲存。維通變壓吸附制氮機協助業類各大廠家在競爭中贏得先機，實現了有效的價值提升。四．電子元器件應用：用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝。半導體生產封裝、電子元器件生產(SMT)、LED、LCD液晶顯示器、鋰電池生產等領域。

PSA變壓吸附制氮原理

隨著工業的迅速發展，氮氣在化工、電子、冶金、食品、機械等領域獲得了廣泛的應用，我國對氮氣的需求量每年以大于8%的速度增加。 氮氣的化學性質不活潑，在尋常的狀態下表現為很大的惰性，不易與其他物質發生化學反應。因此，氮氣在冶金工業、電子工業、化工工業中廣泛的用來作為保護氣和密封氣，一般保護氣的純度要求為99.99%，有的要求99.998%以上的高純氮。液氮是一個較方便的冷源，在食品工業、醫療事業以及畜牧業貯藏等方面得到越來越普遍的應用。在化肥工業生產合成氨時，合成氨的原料氣—氫、氮混合氣若用純液氮洗滌精制，可使惰**氣體的含量極微小，一氧化硫和氧的含量不超過20ppm。

純凈的氮氣無法從自然界直接汲取，主要采用空氣分離法。空氣分離法中包括：深冷法、變壓吸附法(PSA)、膜分離法。

二、PSA制氮機的工藝流程和設備簡介

1、工藝流程簡介

空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經嚴格的除油、除水、除塵凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔，經過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的氣體便是氮氣及微量的氬和氧。另一塔（脫附塔）使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，完成氮氧分離，連續輸出氮氣，見圖-2。變壓(_bian4 ya1)吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備，同時通過流量計添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應，以除去氧然后經水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%，見圖-3。海內變壓吸附制氮最大的生產能力為3000m3n/h。

三、深冷制氮的工藝流程和設備簡介

1、深冷制氮的典型工藝流程：

整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成。

⑴ 空氣壓縮及凈化

空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物。

⑵ 空氣分離：

凈化后的空氣進入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮氣，液空經節流后送入冷凝蒸發器蒸發，同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣，冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液，另一部分作為液氮產品出空分塔。

由冷凝蒸發器出來的廢氣經主換熱器復熱到約130K進膨脹機膨脹制冷為空分塔提供冷量，膨脹后的氣體一部分作為分子篩的再生和吹冷用，然后經消音器排入大氣。

⑶ 液氮汽化

由空分塔出來的液氮進液氮貯槽貯存，當空分設備檢修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱后，送入產品氮氣管道。

深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮氣。

四、深冷制氮與變壓吸附制氮的技術經濟比較

1、流程比較

從以上的論述中我們可以發現：變壓吸附制氮流程簡樸，設備數量少，主要設備僅有空壓機、空氣干燥器、吸附制氮機和儲氣罐等。而深冷制氮流程復雜，設備數量多，主要設備有空壓機、空冷器、空氣凈化干燥器、換熱器、膨脹機和精流塔等。

制氮機

2、產品種類和純度比較

深冷制氮不僅可以生產氮氣而且可以生產液氮，滿意需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內貯存，當出現氮氣間斷負荷或空分設備小修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱后，送入產品氮氣管道滿意工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產氮氣，無備用手段，單套設備不能保證連續長周期運行。

深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮氣。氮氣純度受到(de dan qi _dan qi chun du shou dao)氮氣負荷、塔板數量、塔板效率和液空中氧純度等的限制，調節范圍很小。因此，對于一套深冷制氮設備其產品純度基本是一定的，不便調節。變壓吸附制氮制取的氮氣純度一般在95%-99.9%范圍內，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。氮氣純度只受產品氮氣負荷的影響，在其他條件不變情況下，氮氣排出量越大，氮氣的純度就越低；反之則越高。因此，對于一套變壓吸附制氮設備只要負荷答應其產品純度可以在90-99.9%之間任意調節。

3、運行控制比較

深冷法由于是在極低溫度下進行的，設備在投入正常運行之前，必須有一個預冷啟動過程，啟動時間即從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小于12h；設備在進入大修之前，必須有一段加溫解凍的時間，一般為24h。因此，深冷法制氮設備不宜常常起、停，宜長時間連續運行。變壓吸附法啟動時，只要按一下按鈕，啟動30分鐘內便可以獲得合格的氮氣產品，假如需要高純的氮氣，那么經過氮氣凈化裝置，大約再用30分鐘便可獲得99.99%-99.9999%的高純氮氣。停機時也只需按一下按鈕便可。因此，變壓吸附制氮特殊適用于間斷運行的情況。

現在深冷法制氮一般均采用*進的DCS（或PLC）計算機控制技術，實現中控、機旁、就地一體化的控制，可有效的監控整套設備的生產過程。變壓吸附制氮采用智能化全自動控制，按鈕即可進行氮氣生產，無需專人治理。