產品簡述

切削液集中供液系統是一種用于對多個加工工位或機床集中供應切削液的系統，該系統整合了集中供液、凈化和在線監測等多重功能。

產品特點

1．通過自動化控制實現切削液自動監測，如PH值、電導率、溫度、濃度等；

2．自動供液和自動回液、自動過濾實現無人值守；

3．設備自動控制，通過PLC完成進料、過濾、沖洗等工藝過程的自動運行與維護的完成，允許現場緊急停機。在系統運行過程中，通過手動閥門完成系統參數的設置；

4．膜材料及輔助設備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；

5．設備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積??；

6．技術先進，運行成本低；

7．操作、維護簡單，全機智能化控制,觸屏界面；

8．可使切削液降低并殺死特定細菌,并可有效除臭；

9．保護操作者,降低切削液對人體健康之危害；

10．延長切削液使用時間,增加刀具壽命；

11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；

12．全自動配液，無需人工參與；

13．切削液自動恒溫（20-25℃）。

技術原理：

切削液集中供液凈化系統首先通過供液管道將調配好的切削液輸送到各個加工工位。在供液過程中，系統會確保壓力和流量的穩定，以滿足不同工位的需求。

凈化部分主要通過一系列的過濾和分離裝置來實現。當切削液流經這些裝置時，較大的固體顆粒如金屬碎屑會被物理過濾攔截下來。同時，利用特殊的過濾介質或離心分離等技術，可以去除微小的雜質和懸浮物質。

對于切削液中的油類污染物，可能會采用油水分離技術，使油和水有效分離開來。一些系統還會運用生物處理或化學處理方法來處理切削液中的微生物和其他有害物質，以保持切削液的穩定性和性能。

系統中的監控模塊會實時監測切削液的各項參數，如濃度、酸堿度、溫度等，并根據設定的標準進行自動調整或發出警報。凈化后的切削液會被循環回收到儲存罐中，以備再次使用。

此外，系統還可能具備一些附加功能，如恒壓供液、自動補液等，以進一步優化切削液的管理和使用效果。整個工作原理旨在實現切削液的高效集中供應和持續凈化，確保切削液始終處于良好狀態，保障生產加工的順利進行。