旋進旋渦流量計生產廠家價格-江蘇宏儀自動化儀表有限公司

旋進旋渦氣體流量計采用*微處理技術，具有功能強、流量范圍寬、操作維修簡單，安裝使用方便等優點，主要技術指標達到國外同類產品*水平。廣泛應用于石油、化工、電力、冶金煤炭等行業各種氣體計量。

簡介

與傳統的孔板流量計進行比較，智能式旋進旋渦流量計具有以下幾個主要特點:

①實現了機電一體化，日常的計量過程不需人工值守;

②工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板流量計大 大縮短;

③系統的測量準確度能夠滿足目前的貿易計量要求(≤2%);

④流量測量范圍較寬(qmax/qmin=15~20">)，可在孔板流量計無法涉足的部分小流量區域進行有效工作;

⑤體積小、重量輕，離線標定較為方便;

⑥測量信號既可就地顯示，也可按需遠傳;

⑦無可動部件，因此對于一般的測量就不存在儀表的機械磨損;

⑧儀表管理人員勿需專業培訓，流量、壓力及溫度等測量參數可 以從表頭直接讀取并且不必進行折算轉換;

⑨只需定期更換電池(微功耗)">及被測介質的參數。

原理

當沿著軸向的流體流量傳感器入品時，在漩渦發生體的作用下，被強制圍繞中心線旋轉，產生漩渦流，漩渦流在文丘利管中旋進，到達收縮段突然節流后，使漩渦流加速，當通過擴散段時，漩渦中心沿一錐形螺旋線進動。此時，漩渦中心通過檢測點的進動頻率與流體的流速成正比。由壓電傳感器檢測到的漩渦流進動頻率信號經放大、濾波、整形后轉換成流量值進行就地顯示或信號選擇。

原理

當沿著軸向的流體流量傳感器入品時，在漩渦發生體的作用下，被強制圍繞中心線旋轉，產生漩渦流，漩渦流在文丘利管中旋進，到達收縮段突然節流后，使漩渦流加速，當通過擴散段時，漩渦中心沿一錐形螺旋線進動。此時，漩渦中心通過檢測點的進動頻率與流體的流速成正比。由壓電傳感器檢測到的漩渦流進動頻率信號經放大、濾波、整形后轉換成流量值進行就地顯示或信號選擇。

工作電源

內電源:3V鋰電池，功耗≤0.3mW，可使用兩年;

外電源:24VDC±15%，功耗≤1W。

2、輸出信號

脈沖信號:三線制脈沖信號輸出，傳輸距離≤200m;

(4~20)mA標準模擬信號:線性對于(0~Qmax)m3/h流量范圍的模擬信號，傳輸距離 ≤1500m，接管方式為兩線制或三線制。

RS485通訊接口信號，直接與上位機聯網，可遠傳儀表相關參數及實時數據等。同時與MODEM可帶8臺流量計。

3、防爆等級:Ex DⅡBT4

折疊編輯本段使用條件

環境溫度:-30℃~+55℃

相對溫度:5%~95%

介質溫度:-30℃~+80℃

大氣壓力:86kPa~106kPa

智能旋進旋渦氣體流量計安裝要求

智能旋進旋渦流量計和所有流量計一樣都具有*的安裝特點。多年現場的實踐經驗表明，為了讓該種儀表能夠更好地服務于流量計量工作，幾個方面的注意點應當引起有關管理及使用部門的足夠重視。

·重視儀表選型

在已經選定了儀表種類(比如，智能旋進旋渦流量計)的情況下，緊接著就是對儀表規格及其配套元件的選擇至關重要。一句話，選好才能用好。為此，在選型過程中應把握住兩條基本原則;即:一要保證使用精度，二要保證生產安全。要做到這一點，就必須落實三個選型參數，即近期和遠期的蕞大、蕞小及常用瞬時流量(主要用于選定儀表的大小規格)、被測介質的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。

·進行用前標校

一方面，考慮到目前對這類儀表的現場檢定還存在這樣那樣的困難。另外，如果購置的意圖又是準備將該這種儀表運用于比較重要的計量場合，比如大流量的貿易計量或計量糾紛比較突出的測量點，并且運用現場也不具備流量在線標校條件，那么在這種情況下，僅憑購買時由生產廠家提供的一紙出廠合格證明就輕易判定該表全部性能合格，那就有些為時過早。因此，為了確保儀表在今后的工作過程中其測量結果的可靠與準確，就有必要在正式安裝前將其送往具有這方面檢定能力及資質的部門進行一次全流量范圍內的系統檢定。

·搞好工藝安裝

雖然該種儀表對工藝安裝及使用環境沒有太多的特殊要求，但任何一類流量測量儀表都有這樣一種共性，即盡可能避免振動及高溫環境隨離流態干擾元件(如壓縮機、分離器、調壓閥、大小頭及匯管、彎頭等)、保持儀表前后直管段內壁光滑平直、保證被測介質為潔凈的單相流體等。

·注意內部維護

如果由于氣質臟污或其它原因需要對儀表的測量腔體及其構件進行定期檢查或清洗，那么有一點則必須特別注意:對于同規格的 旋進旋渦流量計 ，其旋渦發生體、導流體等核心組件不能互換，否則，須重新標定儀表計量系數并對其配帶的溫度及壓力傳感器進行系統校正

·加強后期管理

智能旋進漩渦氣體流量計雖然具有多種自動處置功能和微功耗的特點，但投運之后仍需加強管理。比如，為了保證儀表*工作的準確性、可靠性(避免意外停運和數據丟失)，就應定期進行系統標校(每1~2年)、抄錄表頭數據(每天或每周)、更換介質參數(每月或每季)以及不定期查看電池狀況、檢查儀表系數及鉛封等。

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