一、心泉 80ZX60-75型不銹鋼自吸泵離心泵概述：

 與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒 有逆止閥，結構zui為簡單；工作zui為可靠；無 故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。

二、心泉 80ZX60-75型不銹鋼自吸泵離心泵產品特點：

廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。

三、心泉 80ZX60-75型不銹鋼自吸泵 離心泵產品用途：

 
[ZX系列臥式自吸離心泵]

ZX系列臥式自吸離心泵

以下為系列產品選型范圍，具體型號參考性能參數表
口徑范圍：  50～200 mm
流量范圍：  6.3～400 m3/h
揚程范圍：  5～132 m
材質：鑄鐵、301、304、316、316L不銹鋼
常規(guī)產品全部現貨供應，縮短了交貨期。
應用領域： 廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農業(yè)排灌、噴灌。

產品介紹

臥式自吸離心泵ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒 有逆止閥，結構zui為簡單；工作zui為可靠；無 故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
ZX型管道泵在工農業(yè)生產、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸離心泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。
ZX系列自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平衡、維掮容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統，又改善了勞動條件。

二、產品用途：
適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是苗圃、果園、茶園的良好機具。
可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾配套泵種。

三、工作原理與結構說明：

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以*混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機械是前后密封環(huán)，前密封環(huán)在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

四、心泉 80ZX60-75型不銹鋼自吸泵 離心泵型號意義

例如：65ZX30-15PB

65-進口直徑（mm）

ZX-自吸泵

30-額定流量（m3/h）

15-額定揚程（m）

P-材質為不銹鋼(304、305、306、307、316、316L）

B-配防爆電機 

五、心泉 80ZX60-75型不銹鋼自吸泵 離心泵型號參數：

六、心泉 80ZX60-75型不銹鋼自吸泵 離心泵注意事項：

啟動前的準備與運行

1.檢查泵底座、聯軸器、軸承等連接部位的緊固件有否松動 如有松動應固緊。

2.用手轉動聯軸器是否有卡帶或異聲等現象 

3.打開泵上方的加水閥門，加入儲液不少于泵體容積的三分之二，關閉閥門。以后開機不需再灌引用水。

4.接上電機試轉一下，從電機端看，為順時針轉向。（嚴禁反轉）

5.開機工作，觀察泵運行是否正常 若有異常現象，應找出原因，加以排除。