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　　1）提升設計水平

　　實體模型生產制造圍繞于產品研發的各種各樣階段。傳統模式下，實體模型的復雜性對制做難度系數和成本費的直接影響出現幾何級遞加。充分考慮設計方案周期時間和成本費問題，許多繁雜的設計方案也只能向實際情況低頭。目前的3d打印設備技術能夠實現各種各樣繁雜設計方案的模型的制作，賦予產品設計師更多的自由，設計產品技術水平大幅度增強。以迭代設計方案為例，在一個設計方案周期時間內，迭代設計方案一般來說需要在制模完成后才能進行。迭代往往伴隨著成本費的上升，這必定會約束產品設計師的設計方案技術水平。3d打印設備技術在實體模型生產制造和時間成本層面的優點，幫助產品設計師在更短時間內以基本上能夠忽略不計的成本費進行迭代設計方案。除此之外，擁有3d打印設備，產品設計師能夠忽略傳統設計方案生產制造標準，不需要充分考慮設計方案的新產品能否被生產制造出來。產品設計師能夠在設計產品過程中可以直接打印出實體模型，省略了外部模型的制作環節，還能夠有效的防范數據外泄。

　　2）節省材料和時間成本

　　傳統式的實體模型生產制造通常采取鑄模和注射成型的方式，按照實體模型的復雜程度，生產制造周期在一周到兩個月之間。實體模型越復雜，制造成本越高。而3D打印機打印一個復雜實體模型和一個簡單實體模型所需要的成本費用都沒有差距，有所不同的只是數據文件。3D打印的原料平均利用率要遠遠高于傳統式技術。傳統式減材生產制造方式 的原料的均值利用率大概在25%左右，而3D打印原料均值利用率理論上達到100%。實際上運用中，使用3D打印機的材料都可以把剩余的回收再利用。

　　除了原料成本費用，時間成本對于消費品市場公司也非常關鍵。傳統式外包模式下，實體模型的均值交貨周期在一周左右。由于成本費用方面的考慮，實體模型通常需要等設計方案足夠完善才開始生產制造，相應的內部流程和實體模型交貨期消耗了成倍的時間。相比傳統式實體模型生產制造周期以天為單位，3D打印技術以小時為單位，且打印工作*可以安排在夜間或者周末進行。產品設計和制模可以同步進行，進一步縮短了產品開發周期。