簡述高壓反應釜日常保養(yǎng)和檢修
高壓反應釜由鍋體、鍋蓋、框式攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有導流裝置。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。為了保證高壓反應釜能正常使用,高壓反應釜的定期維護保養(yǎng)十分重要,下面我們來仔細說說。
一、高壓反應釜日常維護:
1、在反應釜中做不同介質(zhì)的反應,應首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。
2、每次開機時,要求任何按鈕都應在初始狀況,這必要操作者養(yǎng)成的工作風俗,在每次工作完畢后將旋鈕扭回小位置,防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞。
3、清洗高壓釜時,應分外細致勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi),防止加熱爐絲燒斷。定期檢查攪拌軸的擺動量,如擺動量太大,應及時替換軸承或滑動軸套!
4、當反應釜終反應溫度確定后,在加熱過程中不許可更改溫度設定值,以免溫度出現(xiàn)較大的過沖。
5、按控制儀的使用電壓接響應的電壓,單相220V,三相380V百度網(wǎng)站排名,控制儀的火線與零線勿接反;不可在送電中實施配線工作,以防觸電。
二、常見的高壓反應釜故障維修:
1、故障征象:閥門處出現(xiàn)走漏。故障緣故原由:閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法:維修、替換閥桿(針)、閥口。
2、故障征象:密封面處出現(xiàn)走漏。故障緣故原由:螺桿螺紋松動;密封面損傷。排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
3、故障征象:磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。故障緣故原由:軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。排除方法:與供貨商聯(lián)系,替換軸承、軸套。
4、故障征象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機電流減小。故障緣故原由:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應,內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法:關(guān)照供貨商,重新替換內(nèi)磁鋼。