近日，用于焊裝工位及機床加工的【全金屬型接近傳感器 E2EW系列】全新發布。

在焊裝工位的到位檢測中，可能會存在鐵、鋁工件并存的情況。由于鐵零件和鋁零件適合的檢測距離不同，導致傳感器需要安裝在不同位置，從而避免摩擦和碰撞。

作為業界OG級別的工業難題解決者，歐姆龍專門針對距離問題，推出了用于焊裝工位及機床加工的新品——【全新金屬型E2EW接近傳感器】！

全新研發的【全金屬型 E2EW系列】，即使鐵和鋁工件并存，也可實現同等檢測效果，實現兼容設計。憑借超長的檢測距離，與檢測物體保持理想距離，不易發生檢測異常，從而減少突發停止狀況，還特別配備了針對焊裝時發生磁場脈沖干擾的取消功能。

1、設計工時減少

在鐵和鋁的混流生產線上進行到位檢測時，要實現穩定檢測，需使用與各自的檢測距離對應的多個尺寸的傳感器進行設計。但是，E2EW的鐵和鋁檢測距離相同，無需根據工件改變尺寸，可實現生產設備和機械圖紙的共通化。

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2、運行效率提高

鐵和鋁為同等的長距離檢測，即使在到位作業時工件晃動，也能通過有余量的檢測距離來減少檢測錯誤。此外，安裝時無需嚴苛的安裝距離調整，可以方便地進行安裝。

即使在惡劣的焊接飛濺環境下，憑借不易剝落的氟樹脂涂層技術，能長期維持耐飛濺性，降低更換頻率，節省成本。

*1. 與本公司以往產品E2EF-Q相比。截至2019年6月 本公司調查結果。

*2. 本公司以往產品E2EF-Q

*3. 設為每次維護用金屬刷縱橫刷10次，清掃6次后。

3、無懼碰撞與摩擦

以往的接近傳感器檢測面（檢測頭）與工件摩擦或碰撞而磨損，容易發生絕緣破壞，而【全金屬型 E2EW系列】憑借超長的檢測距離和“全金屬厚壁檢測頭”，消除磨損，避免發生絕緣破壞。

4、檢測量、溫度“一目了然”

檢測量與溫度可視化，可實時了解接近傳感器檢測到多少檢測物體，從而掌握無法通過目視了解的設備日常的條件變化。

■ 用途示例：基于飛濺物堆積量的維護管理

焊裝工位中飛散的飛濺物是導致接近傳感器誤動作的原因，通過監視檢測量的變化，可以在適當的時機進行維護。

5、檢測狀態360°可視化

配備高亮度LED，無論固定在360°哪個位置都可以看見指示燈，安裝時無需考慮方向，可迅速安裝。運行時也可以方便地確認檢測狀態。

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