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HCH-2000D型超聲波測厚儀的內部電路均采用新數字電子技術，具有體積小、功耗低、穿透力強、抗摔打、抗振動、示值穩定、檢測精度高、可存儲測量值、帶公英制轉換、全漢顯中文菜單、觸摸按鍵、液晶顯示、可連接微機、打印機等特點，是您在實際應用中選的儀器。
超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過準確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。它可以對各種材料的板材和加工零件作準確測量；可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，檢測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。也可以在不去除所涂油漆層的情況下，準確的測量板材厚度。
應用范圍：用于測量硬質材料的厚度，如：鋼鐵、不銹鋼、鋁、銅、鉻合金等金屬材料，及塑料、橡膠、陶瓷、玻璃等非金屬。該儀器廣泛應用于石油、化工、電力、鍋爐、冶金、造船、航空、航天等各個領域。
二、技術指標
1、測量范圍：0.65～350mm（45＃鋼)。
2、聲速范圍：1000～9990m/s
3、顯示精度：0.01mm
4、測量誤差：1％ *厚度值±0.05mm
5、使用環境：溫度-10℃～60℃相對濕度小于90％
6、測量方式：手動存儲測量
7、存儲容量：600個測量點
8、外形尺寸：124＊50＊24mm3
9、重量：150g（含電池）
10、探頭頻率：2MHz-10MHz
11、帶自動背景光
12、自動斷電：本儀器待機五分鐘將自動關機
13、數據傳輸：RS232接口，可與微型打印機或PC連接
三、各部位名稱及作用
1、按鍵
（1）、ON/OFF：開關機。
（2）、MENU：菜單鍵，打開菜單。
（3）、ENTER：確認鍵，每次調整以后，需按此鍵進行確認。
（4）、CAL：校準鍵，按此鍵進行校準。
（5）、▲▼：調整鍵，▲為增加鍵，▼為減少鍵.。
2、屏幕各部分示意圖：
使用方法
1.開機：按動“ON/OFF"鍵即可，該鍵為復合鍵，開機狀態下為關機，關機狀態下為開機。
2.測量：開機后直接進入測量狀態。
3.校準：測量狀態下，測量儀器上的標準試塊。屏幕應該顯示4.00MM，若是其它數字，則在測量試塊的同時按住“CAL"鍵2秒左右，直到數字變成4.00MM即可完成校準。（注：英制顯示為0.157in）
4.設置：按一下“MENU"鍵，出現菜單選擇項如圖A，按▲▼進行選擇，然后按“ENTER"鍵進入：
⑴存儲：選擇此項后，屏幕顯示如圖B：按▲▼進行選擇存儲地址，同時，屏幕中間顯示為存儲數據。注意：此時按“CAL"鍵兩秒可以將存儲地址返回0001，按“ENTER"鍵返回測量狀態。（必須按“ENTER"鍵才能返回測量狀態）
⑵聲速：選擇此項后，屏幕顯示如圖C：
按▲▼進行聲速加減，▲為聲速加，▼為聲速減。調整完后，請按“ENTER"鍵進行保存。同時返回測量狀態。注意：若想快速返回5900M/S聲速，只要在此狀態下按住“CAL"鍵，直到聲速顯示為5900M/S時松開即可。
⑶探頭：選擇此項后，屏幕顯示如圖Ｄ：
按▲▼進行探頭選擇。選擇合適的探頭后,請按“ENTER"鍵進行保存，同時返回測量狀態。
(4)打?。?/span>選擇此項后，屏幕顯示如圖Ｅ：
按▲▼進行操作，▲為打印開始，▼為停止打印，按“ENTER"鍵返回測量狀態。
(5)通訊：選擇此項后，屏幕顯示如圖Ｆ：
按▲▼進行操作，▲為通訊開始，▼為停止通訊，按“ENTER"鍵返回測量狀態。
(6)制式：選擇此項后，屏幕顯示如圖Ｇ：
按▲▼進行操作，按“ENTER"鍵存儲選擇結果并返回測量狀態。
5.管壁測量法：測量管壁時應將隔聲層垂直于管道方向放置探頭，略為轉動探頭，此時測量顯示的小厚度值為實際厚度值，如下圖所示：
五、儀器及附件
1、HCH-2000D型主機 1臺
2、探頭(φ6、φ8各一支) 2支
3、耦合劑 1瓶
4、鋼銼 1把
5、階梯試塊 1塊
6、1.5V電池 2節
7、使用說明書 1份
8、保修卡、合格證 1份
9、手提箱 1只
選配件：
1、打印機及通訊打印連線 1套
2、微機通訊軟件 1盤
3、高溫、鑄鐵、小管徑等探頭
六、常用材料的參考聲速：
七、超聲波測量方法
一、一般測量方法：
1、（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。（2）30mm多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約φ30mm的圓內進行多次測量，取小值為被測工件厚度值。
2、準確測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。
3、連續測量法：用單點測量法沿路線連續測量，間隔不大于5mm。
4、網格測量法：在區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在尿素高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。
二、超聲波測厚示值失真原因分析：
超聲波測厚在實際應用中，尤其是在役設備的監測中，如果出現示值失真，偏離實際厚度的現象，結果造成管線（設備）隱患存在，就是依據錯誤的數據更換了管件，造成大量材料浪費。根據我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況，將示值失真現象及原因分析如下：
1、無示值顯示或示值閃爍不穩定原因分析：這種現象在現場設備和管道檢測中時常出現，經過大量現象和數據分析，歸納原因如下：
（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。在役設備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在情況下甚至無讀數。
2、示值過大或過小原因分析：在實際檢測工作中，經常碰到測厚儀示值與設計值（或預期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：
（1）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（2）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%（此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測）。
（3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100℃，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。
（4）層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
（5）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。
（6）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。
（7）應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一致時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。
（8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
三、超聲波測厚示值失真的預防措施及注意事項：由以上產生示值失真的原因分析，在現場檢測中就應采取相應措施，進行事前積極預防，避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此，根據幾年來的跟蹤檢測經驗，歸納總結如下幾點，作為預防超聲測厚示值失真的預防措施。
1、正確選用測厚探頭
（1）測曲面工件時，采用曲面探頭護套或選用小管徑探頭（φ6mm），可較準確的測量管道等曲面材料。
（2）對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz)。
（3）測高溫工件時，應選用高溫探頭（300－600℃)，切勿使用普通探頭。
（4）探頭表面有劃傷時，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
3、正確識別材料，選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預置聲速。對于高溫工件，根據實際溫度，按修正后的聲速預置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關鍵，現場檢測中經常因忽視這方面的影響而出錯。
4、正確使用耦合劑。首先根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應涂在探頭上。
5、特殊情況的處理
（1）檢測時發現數值明顯偏離預期值，應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發現背面有腐蝕凹坑時，這個區域測量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量。
（2）當測量復合外形的工件（如管子彎頭處）時，可采用〔一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數據作為該工件在測量點處的厚度。
（3）被測工件的另一表面必須與被測面平行，否則得不到滿意的超聲響應，將引起測量誤差或根本無讀數顯示。
（4）對于層疊材料、復合材料以及內部結構特異的，常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。
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