回收塔304材質(zhì)可拆型槽盤氣液分布器制作方法和工藝流程：

1、 分布器主要由304/316L鋼板制成。跟據(jù)圖紙板材及下料切邊應(yīng)平整、光潔。焊接接頭型式要按HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》，對(duì)接焊縫根據(jù)板為DU1或DU2，角焊縫的焊角尺寸等于較薄板的厚度，其余按GB985《氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》規(guī)定。

2、 除導(dǎo)液角鋼與升氣管、導(dǎo)液角鋼與擋板之間以及支架與擋液帽、管子與擋液蓋之間采用間斷焊外，其余全部為連續(xù)焊。各部件制作應(yīng)規(guī)整不得變開(kāi)，導(dǎo)液角鋼與升氣管接觸線處的間隙應(yīng)小于1mm。

3、 各分布板制造完畢后應(yīng)編號(hào)，并繪制“分布板編號(hào)圖”

4、底板與支撐圈這間以及底板與底板這間的聯(lián)接表面應(yīng)光潔平整，不得有毛刺等，為使底與支撐圈接觸部分不漏液，對(duì)分塊式分布器應(yīng)將底板翻邊法蘭兩端在翻邊法蘭兩端前切開(kāi)約50mm,翻邊后將切口兩邊進(jìn)行堆焊，焊后要用砂輪與其麿成直角，且調(diào)平，不得變形。各分布板制造完畢后在制造廠應(yīng)進(jìn)行灑水試漏，并進(jìn)行預(yù)組裝。

5、支架與擋液帽先在塔外組裝，將支架與升氣管及支持板用螺栓連接后再進(jìn)行擋液帽與支架焊接，裝入塔內(nèi)前，再將螺栓拆除，到塔內(nèi)進(jìn)行后組裝。

6、 對(duì)分塊式的分布器，底板翻邊法蘭上的螺栓孔應(yīng)與相聯(lián)接的板配鉆。

7、現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，應(yīng)將淚孔堵上后盛水試漏，各連接面的接縫處只允許局部有滲漏或個(gè)別點(diǎn)緩緩滴漏，同時(shí)觀察噴淋情況，噴淋應(yīng)均勻。

8、 要求分布器與支撐圈與分布器支撐梁的上端面應(yīng)在同一水平面上，上表面應(yīng)平整，其平面度偏差小于等于2mm，梁的上表面不得高于支撐圈的上表面，支撐圈上表面的對(duì)接焊縫一律磨平。

9、分布器制造中對(duì)升氣管上層及下層的噴淋孔孔徑偏差應(yīng)嚴(yán)格控制，孔邊應(yīng)光滑，同時(shí)制造中應(yīng)保證分布器安裝的，上層噴淋孔或下層噴淋孔均應(yīng)在同一水平面上，同一層上的任意兩個(gè)噴淋孔這間的水平偏差不得大于3mm，其余技術(shù)要求按照J(rèn)B1205《塔盤技術(shù)條件》及標(biāo)準(zhǔn)制造圖進(jìn)行制造和驗(yàn)收。

10、 成品線性尺寸的一般公差應(yīng)符合GB1804《一般公差 線性尺寸未注公差》規(guī)定的GB1804-m公差等級(jí)。

11、分布器制造完后，廠質(zhì)檢部應(yīng)掃技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，給出檢驗(yàn)合格證書方可裝箱。

車間內(nèi)DN2600可拆型槽盤式氣液分布器實(shí)物圖

回收塔304材質(zhì)可拆型槽盤氣液分布器實(shí)際上是溢流盤式或篩孔盤式液體分布器的改型,其主要特點(diǎn)是:多功能、占位低、抗堵塞、防夾帶、高彈性、升液位、宜采出，適閃蒸、布液均、布?xì)饩⒗麄鳠幔蛿[動(dòng)、混合良，水平恒、防漏液，抗變形、網(wǎng)渠暢，適反應(yīng)壓力降低、應(yīng)用范圍廣。 槽盤式氣體分布器是盤式液體分布器的新進(jìn)展。之所以稱其為槽盤式氣液分布器是因?yàn)樗怯扇舾煞植疾垡?guī)格排列后組焊而成的盤式分布器，起到了集液、布液、布?xì)夂蛡?cè)線采出作用，所以取名“槽盤式氣體分布器”。

    可拆型槽盤氣液分布器是由矩形升氣管、角鋼和槽鋼形導(dǎo)液管、燕尾式或槽鋼形擋液帽、鋪板、支撐圈和支撐梁組成。它與盤式液體分布器的主要差別在于上大下小的兩排小孔分別開(kāi)在矩形升氣管的上部、中部或中下部，同一垂線上的異徑小孔被角鋼或槽鋼導(dǎo)液管罩住。盤中液體經(jīng)噴淋孔進(jìn)入導(dǎo)液管，在導(dǎo)液管的保護(hù)下液體穿過(guò)高氣速區(qū)和變氣速區(qū)，自低氣速區(qū)落下，故導(dǎo)液管伸出長(zhǎng)度取100mm。

DN2600可拆型槽盤式氣液分布器細(xì)節(jié)圖

   可拆型槽盤氣液分布器為了減少由于液體不良分布所引起的放大效應(yīng)，充分發(fā)揮填料的效率，必須在填料塔中安裝液體分布器，把液體均勻地分布于填料層頂部。液體初始分布的質(zhì)量不僅影響著填料的傳質(zhì)效率，而且還會(huì)對(duì)填料的操作彈性產(chǎn)生影響。因此，液體分布器是填料塔內(nèi)極為關(guān)鍵的內(nèi)件，分布器的種類比較多，選擇的依據(jù)主要有分布質(zhì)量、操作彈性、處理量、氣體阻力、對(duì)水平度等許多方面。

   可拆型槽盤氣液分布器的產(chǎn)品特點(diǎn)：槽盤式液體分布器綜合了溢流盤式和篩盤式液體分布器的特點(diǎn)，其抗堵性大為改善，避免了液體夾帶的危險(xiǎn)，升氣管呈矩形，盡可能提供氣通過(guò)的自由空間（開(kāi)孔率在30%以上，操作彈性可達(dá)1：10），壓力降低于500pa，制作不受直徑大小及材質(zhì)的限制。

   可拆型槽盤氣液分布器有4大技術(shù)關(guān)鍵：漏液、水平度、熱變形和液流網(wǎng)絡(luò)。可拆型槽盤比焊接式槽盤更容易漏液，現(xiàn)場(chǎng)試漏要求是局部滲漏為合格，滴漏為不合格。對(duì)于可拆型槽盤，由于底板較薄，螺栓再密也難以保證不滴漏，故應(yīng)采用分塊法蘭以增加密封性。為確保槽盤式氣液分布器各噴淋小孔的水平度≤3mm，除了保證主梁的擾度、支撐圈的水平度之外，需在主梁上端面設(shè)一塊調(diào)節(jié)板。對(duì)于采出大量的槽盤式氣液分布器（或集油箱）、需精心設(shè)計(jì)抽出斗、抽出主渠、抽出支渠和毛渠所組成的液流網(wǎng)絡(luò)，以保證大的出量。