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工業生產連續加熱處理爐系列在機械制造業應用廣泛，機械零件，尤其是在汽車、飛機、船舶等制造中鋼件幾乎都要經過淬火熱處理。淬火加熱爐可用于汽車零部件、飛機零部件、軸類、齒輪、鏈輪、螺栓和各種鋼制零件淬火加熱，淬火槽可用于加熱后的工件迅速進行淬火冷卻，配合攪拌、水冷循環等系統達到高質量淬火。
淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常來講就是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
注：以上所列出型號都有現貨，特殊型號爐膛尺寸可根據客戶要求定做，定做周期為7-30個工作日
| 工業生產連續加熱處理爐參數溫度 | 1200℃ |
| 工作電壓 | 380V |
| 工作溫度 | 1150℃ |
| 控溫精度 | ±1 |
| 測溫元件 | K |
| 程序曲線 | 16段，32段，40段可選 |
| 升溫速率 | 1-20℃/min |
| 發熱元件 | 電阻絲/硅碳棒 |
| 爐膛材質 | 莫來石晶體纖維 |
| 保修范圍及期限 | 電爐設備整機質保壹年，（易耗品不在質保內）質保期內質量問題免費維修，終身提供技術支持。 |
| 產品介紹 | 淬火爐操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守;可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐(啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等） 雙層爐殼，爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷，殼體表面的溫度小于60度 爐膛耐火材料為莫來石晶體纖維經成型、烘干、燒結等工藝加工而成。使用溫度可以達到1500℃，其導熱率是普通耐火磚的1/6，容重只有其1/25，節能率達15—45%。 升溫快(升溫速率1℃/h至20℃/min可調,更高升溫速率可定制) 雙回路保護(超溫、超壓、超流、斷偶、斷電等) SCR可控硅調壓 標準配置數字式PID控制器，可調節升溫曲線、保溫溫度和保溫時間 超溫報警并斷電，漏電保護，操作安全可靠 爐底和爐門一體化，電動進出，易于樣品裝載 |
| 適用溫度范圍 | 600℃-1800℃ |
| 客戶選配 | 1.坩堝、爐底板。 2.RS485通訊、計算機控制軟件及硬件。 3.觸摸屏溫度控制器。 4.記錄儀。 5.增加排氣口。 6.耗材：發熱元件，測溫元件。 7.增加觀察口，內窺鏡。 |