企業(yè)規(guī)模、管理水平、危化品性質(zhì)、技術(shù)能力、工藝條件、作業(yè)環(huán)境、人員素質(zhì)各不相同，作業(yè)現(xiàn)場危化品使用與管理也是千姿百態(tài)，今天總結(jié)了10個常見的危化品現(xiàn)場管理盲區(qū)和漏洞，這些也是危化品安全檢查監(jiān)管的重點。

1.危化品暫存點多

現(xiàn)場存量多，超過設計的擋板量，同時安全及管理措施不落實到位。

2.員工對危化品特性不清楚

員工并不清楚現(xiàn)場使用的危化品的特性，很多公司對危化品定制了阿拉伯數(shù)字代碼，叫起來是方便，但員工對數(shù)字代碼的危險物品的侵害卻不甚了解。

3.作業(yè)現(xiàn)場管理混亂

筆者在檢查時發(fā)現(xiàn)，多個企業(yè)易燃易爆危險物品就放在高溫爐旁，高溫將激活危險物品的特性，從而快速揮發(fā)，極易造成燃爆事故，同時造成作業(yè)環(huán)境惡化。有的企業(yè)在生產(chǎn)過程中，使用了正己烷、苯等高度危險物品，職業(yè)危害嚴重。

4.不按安全操作規(guī)程作業(yè)

安全操作規(guī)程是事故總結(jié)的教訓，但在生產(chǎn)中，不按操作規(guī)程作業(yè)、違反客觀規(guī)律和科學常識，造成的事故時有發(fā)生，比如，使用有機溶劑擦洗地板引發(fā)火災事故等。

5.防護設施和生產(chǎn)設施不同步

職業(yè)衛(wèi)生防護設施與生產(chǎn)不同步或不符合要求，造成一些群體職業(yè)中毒事件和職業(yè)病發(fā)生。在對某公司作業(yè)現(xiàn)場檢查時，筆者看到打磨的粉塵滾滾，噪聲嚴重，對面根本不見人。此外，很多機械制造企業(yè)，工程防護措施跟不上要求，作業(yè)區(qū)域狹小，加深了粉塵、噪音等危害。

6.個人防護不符合要求

在一些企業(yè)，沒有發(fā)放勞動防護用品，還有不少企業(yè)雖然有防護用品，但不符合防護要求。比如，用紗布口罩代替活性碳口罩等。作業(yè)現(xiàn)場有限的防護用品并沒有被充分利用，比如員工使用方法不正確，有的怕麻煩就棄用；在調(diào)查中，甚至發(fā)現(xiàn)在作業(yè)現(xiàn)場，人員赤膊、光腳穿拖鞋的案例。

7.安全警示不足

危化品作業(yè)現(xiàn)場安全提示、警示標識、MSDS等不全是普遍現(xiàn)象。

8.應急救援設施缺乏

不少作業(yè)現(xiàn)場沒有按規(guī)定配置洗眼器、噴淋器、應急藥品等應急設施。有的企業(yè)甚至連事故應急預案都沒有，應急救援知識沒有在員工中普及，職業(yè)衛(wèi)生教育空白。

9.無效管理

筆者在某企業(yè)檢查，車間里的空氣質(zhì)量極差，氣味嗆人。現(xiàn)場調(diào)查工人，問通風設備好不好用？回答是好的。問，為什么不用？回答怕麻煩。從這里不難看出企業(yè)管理的缺憾，雖有安全防護措施，但疏于管理并沒有發(fā)揮作用。

10.危險廢棄物品管理不規(guī)范

處理危險廢棄物需要費用，企業(yè)只認為危化品空桶類是廢棄物，對于不斷產(chǎn)生的危險廢棄物，多數(shù)是積累到一定的數(shù)量才處理，在放置期間，有可能發(fā)生化學反應，引起事故。