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智能鐵水分析儀應用鑄鐵熔煉爐前檢測
智能鐵水分析儀應用鑄鐵熔煉爐前檢測
QL-TS-6型智能鐵水分析儀可測灰鐵、瑪鐵、球鐵、蠕鐵原鐵水中：碳當量CEL、碳含量C%、硅含量Si%、澆樣溫度TM、液相線溫度TL、固相線溫度TS。顯示功能：采用10英寸高清工業液晶顯示屏，實時數據采用圖形化曲線顯示。測量前顯示正常指示或斷耦指示，測量結束后顯示CEL、TL、TS、C%、Si%，其中TL、TS在曲線上標注。用戶根據熔煉爐現場需要，可以選擇配置掛壁式超大點陣屏（480×240）顯示澆樣溫度TM、碳含量C%、硅含量Si%等。
1、可鍛鑄鐵（瑪鋼）熔煉、澆注工藝規程
1．適用范圍
本規程規定了感應電爐熔煉可鍛鑄鐵（馬鋼）的工藝要求及操作方法。 本規程適用于本廠感應電爐熔煉馬鋼扣件的生產。
2．熔煉設備及球化包
1噸中頻無芯感應電爐 、采用1T鐵水包。
3．熔煉球鐵牌號：KTH350-10 4．原輔材料的準備
4．1進入車間的各種原輔材料應符合《鑄造原輔材料技術條件及驗收標準》。 a）生鐵：L10；
b）孕育劑：75硅鐵或硅鋇鐵孕育劑，粒度要求3-8mm。 c）覆蓋：聚渣劑
d）回爐料：本車間的鑄件廢品及澆冒口等。 e）廢鋼：碳鋼產品的廢料、料頭及下腳料和鋼屑。
4．2 生鐵、廢鋼、回爐料使用前應破碎到合適的塊度。料塊的長度一般不大于250mm，
對角線長度≤300mm。鋼屑應壓制成塊。
5．配料：根據爐料的變化，應及時調整配料。
5．1鐵水化學成份：化學成分只作為配料的依據（用戶特殊要求除外）。
5．2出鐵溫度: 1480-1520℃，薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。每包出鐵450±10Kg或500Kg±10Kg。
5．3 爐前檢驗：當鐵水熔化完畢后，爐前工應每爐取樣澆注三角試塊，目測斷口進行判斷，確認鐵水合格后，方可提溫出爐。必要時或更換生鐵或其它爐料時，鐵水熔清后應取樣做爐前C、Si的快速化學成分分析。異常時及時取樣進行化學成分理化分析測定成分。
6．裝爐
6．1先在爐底加入碎的回爐料（將爐底鋪滿），以防大塊爐料砸壞爐底；
6．2 再將生鐵全部加入；
6．3 待鐵水熔化后，加入廢鋼或鋼屑塊；隨爐料的熔化添加剩余的回爐料；
7．熔煉工藝
7．1 通電熔化
送電前首先檢查冷卻水是否正常。開始通電時先供給較小的功率,待電流沖擊停止后,
逐漸將功率增至大值，隨坩鍋下部爐料熔化，應經常注意搗料防止搭橋,并陸續添加爐料。
注意：熔煉過程應及時添加除渣劑覆蓋鐵水液面并除渣，隨時觀察冷卻水狀況，出現異常及時處理。
7．2 鐵水熔清后，熔煉工用取樣勺將表面浮渣撇開，從鐵水表面50mm以下舀出鐵水澆入試樣模中，待鐵水凝固后，將試樣取出進行判斷或分析檢測。
7．3 經判別或分析鐵水成分合格后，方可升溫、出爐；如成分不在配料單所要求范圍內，即刻對鐵水成分進行調整，直到合格。
7．4 扒渣：爐料熔清后，加入0.5~1%的聚渣劑后將渣扒凈。
7．5 燙包：每班澆包在使用前要進行燙包處理，燙包后鐵水返回電爐升溫。 7．6 出鐵：鐵水溫度達1490-1520℃，停止供電出鐵水
7．7爐前處理
出鐵之前，在鐵水包內加入0.1％的硅鐵粒進行處理。
8．爐前檢驗（三角試片檢驗） 智能鐵水分析儀應用鑄鐵熔煉爐前檢測
澆注三角試片，待暗紅色時淬水或自然冷卻，觀察斷口判斷材質情況。具體見下表：
9．澆注
9．1 鐵水倒包之前，應在澆注包內加入2－3粒鉍鐵；
9．2 澆注過程注意扒渣；
9．3每班鐵水包使用之前，應配合熔煉人員燙包；
9．4 澆注時應隨造型線輸送節拍進行澆注，認準澆口后先快澆后慢澆，待快澆注滿澆口時應緩慢收流；
9．5 澆注工發現鐵水溫度達不到要求，應停止澆注鐵水回爐，否則責任由澆注工承擔；
9．6 每爐鐵水出完后，鐵水轉運人員應將鐵水包內的鐵液倒干凈；
9．7 吊運鐵水時，應將鐵水包保險打到位，以防事故發生；
10．爐前操作人員要求填寫《熔煉記錄表》。
11、安全操作注意事項：
11．1 操作人員必須穿戴好勞動保護用品。熔化、澆注過程應戴防護眼鏡。
11．2 前爐坑應干燥、無水，有干砂層。
11．3 應每日檢查吊包、電葫蘆及吊鉤、鋼絲繩等情況使用安全、可靠。 11．4 經常檢查冷卻水壓及水暢通情況，有問題時應斷電、修理。
南京麒麟科學儀器集團有限公司
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