產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
10萬-20萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
【無錫冠亞】溫度控制系統(tǒng)tcu 加熱制冷油浴控溫 ,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
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外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
在生物技術(shù)、制藥、食品發(fā)酵及環(huán)境科學(xué)等領(lǐng)域,以下將詳細(xì)闡述生物反應(yīng)器溫度控制系統(tǒng)操作時的注意事項,以確保實驗順利進(jìn)行并保障生物安全。溫度控制系統(tǒng)tcu 加熱制冷油浴控溫
1. 準(zhǔn)確設(shè)定目標(biāo)溫度
了解生物需求:需明確所培養(yǎng)生物體或進(jìn)行反應(yīng)的溫度范圍,這是設(shè)定目標(biāo)溫度的基礎(chǔ)。不同微生物或酶促反應(yīng)對溫度的要求各異,準(zhǔn)確設(shè)定有助于優(yōu)化生物活性。避免設(shè)定過高或過低的溫度,以防生物體死亡或酶活性喪失。同時,考慮溫度波動對實驗的影響,盡量減小設(shè)定溫度與實際溫度的偏差。
2. 定期檢查溫度傳感器
校準(zhǔn)傳感器:定期使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計對生物反應(yīng)器內(nèi)的溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn),確保其準(zhǔn)確性。傳感器偏差會導(dǎo)致溫度控制失效,影響實驗結(jié)果。
清潔與維護(hù):保持傳感器表面清潔,避免生物污垢或雜質(zhì)附著影響測量精度。定期檢查傳感器連接線是否松動或損壞,及時維修更換。
3. 合理設(shè)置加熱與冷卻系統(tǒng)
平衡加熱與冷卻:根據(jù)實驗需求,合理設(shè)置加熱與冷卻系統(tǒng)的參數(shù),確保在溫度變化時能快速響應(yīng)并穩(wěn)定至設(shè)定溫度。避免頻繁啟動或關(guān)閉加熱/冷卻設(shè)備,以減少能耗和機(jī)械磨損。
預(yù)防過熱與過冷:設(shè)置溫度上限和下限報警功能,一旦溫度超出安全范圍立即發(fā)出警報,防止生物體受損或設(shè)備損壞。溫度控制系統(tǒng)tcu 加熱制冷油浴控溫
4. 監(jiān)控與記錄
實時監(jiān)控:利用生物反應(yīng)器的監(jiān)控系統(tǒng),實時觀察并記錄溫度變化趨勢。這有助于及時發(fā)現(xiàn)溫度異常并采取措施調(diào)整。
詳細(xì)記錄:建立詳細(xì)的操作記錄,包括溫度設(shè)定值、實際溫度、調(diào)整過程及結(jié)果等。這不僅有助于分析實驗數(shù)據(jù),也是后續(xù)實驗改進(jìn)和故障排查的重要依據(jù)。
5. 應(yīng)急處理
制定應(yīng)急預(yù)案:針對可能出現(xiàn)的溫度失控、設(shè)備故障等緊急情況,制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案。包括緊急停機(jī)、手動調(diào)整溫度、聯(lián)系維修人員等措施。
生物反應(yīng)器溫度控制系統(tǒng)可以一定限度地減少溫度波動對實驗的影響,確保生物反應(yīng)器的穩(wěn)定運行。