德國FOERSTER渦流漏磁點焊檢測儀NPF-V110
德國FOERSTER霍釋特
一體化設備
?使用筆記本電腦作為載體;
?沒有任何的外露電子部件;
?提供充足續航力,三防性能*客戶苛刻環境下的使用
磁感應技術無需耦合介質
?電磁技術的應用,可以非接觸測量;
?對焊點表面要求降低:焊點扭曲,表面電泳層,表面油漆層,都可以直接使用。
渦流陣列探頭
?測量中無需更換探頭,一個探頭幾乎可以測量所有的焊點,并模擬成像;
?探頭頂端設有OK和NG指示燈,方便讀取。
自動化工業4.0
?提供極快的檢測速度,每個焊點檢測時間小于5秒;
?可以實現機械手臂測量,為自動化而生。
所選的工業電腦必須能在焊接生產現場的環境中使用,要求必須具有堅固、防震、防潮、防塵、耐高溫等功能。工業用筆記本電腦和軟件系統配置:
德國FOERSTER渦流漏磁點焊檢測儀NPF-V110參數
型號 | V110 |
材質 | 全鎂合金 |
CPU/緩存 | 英特爾® 酷睿™ i5技術 處理器i5-6200U(工作頻率2.3GHz) |
顯示晶片 | Intel® HD Graphics 520 |
內存 | 4GB DDR4 |
鍵盤 | LED背光薄膜鍵盤 |
視頻內存 | Intel® HD Graphics 4000,UMA(Windows’® 7 64位時,***大1696MB;32位時,***大1557MB) |
硬盤驅動器 | 500G 固態硬盤(抗沖擊-可承受180cm高度跌落) |
熒幕 | 11.6″TFT LCD HD(1366x768) |
卡插槽 | PC卡 TypeⅠ或 Ⅱ X 1(3.3V:400mA、5V:400mA);ExpressCard/34 或 54 X 1 |
通訊界面 | 10/100/1000 base-T乙太網絡 |
Intel®Dual Band Wireless-AC 8260;802.11ac無線連線技術 | |
藍牙(V4.2)′ | |
I/O界面 | FHD網絡攝影機x1 |
序列連接埠(9-pin;D-sub)x1 | |
耳機輸出/麥克風輸入組合x1 | |
DC電源輸入x1 | |
USB 3.0(9-pin)x2 | |
LAN(RJ45)x1 | |
HDMIx1 | |
底座轉接頭(24-pin)x1 | |
安全功能 | 選配Intel vPro技術 |
聲音 | WAVE和MIDI播放、單聲道揚聲器,英特爾®高保真音頻子系統 |
電源 | 電源轉換器(65W.100-240VAC.50/60Hz) 100V ~ 240V 交流,50Hz / 60Hz |
外形尺寸 (寬×高×深) | 299 mm X 34 mm X 223 mm (未記突出部分) |
質量 | 約1.98 kg |
操作系統 | 正版Windows 10/7 Professional |
強固特色 | 通過MIL-STD-810G認證與IP65認證 |
環境規格 | 溫度:操作溫度:-21℃至60℃ |
配備 | 保護包、多槽式充電器、電源適配器、硬式把手、側背帶、2組電池、硬式防護箱 |
工作方式:渦流漏磁(電磁)
檢測單塊板厚度范:0.6~3.5 mm(鋼材)
焊核檢測直徑: 0~9.9 mm(鋼材)有效探頭覆蓋寬度11mm
測量單位:mm;inch;μs
板材類型: 270~1500Mpa
相應端:R電極
板材及焊點表面狀態:未經處理,電鍍熱處理,鍍鋅,熱成型鋼材
可檢測板材數量:2層板,3層板
探頭材料:FR
檢測狀態設置:設置的參數可被保存和自動調用
評判模式:OK和NG的評判,可計算焊核直徑,熱影響區域直徑,焊點相對強度,*數據化,閘門設定,自動判斷
選項:向導模式,檢測數據管理模式
工作溫度范圍:5~40 攝氏度
工作濕度范圍:0%RH~80%RH(無冷凝狀態)
電源:外部電源適配器,85伏AC到240伏AC自適應,0.5A,工作時間超過4個小時
軟件系統
提供的軟件應為廠方***且穩定的系統,廠方應提供軟件的備份,防止電腦出現病毒侵襲或特殊情況造成的系統癱瘓無法正常工作。
保存帶獨立設置的焊點組或單個焊點的掃描計劃,設置自動鏈接,若無操作員終止,焊點或焊點組之間檢測能平穩的進行
自動提醒用戶查看當前使用的探頭和檢測計劃中的探頭是否*,減少誤操作
監控探頭與焊點表面的貼合情況,探頭的對中和其它重要的參數,大大減少操作員的失誤,如果出現不正常的探傷波形,軟件會提示操作員重新檢測
對焊點自動結果判定和缺陷分類,并依據實踐證明了的運算法則,提供自動結果分類.
設計符合人機工程學,方便工人操作和維修. 根據對已經保存的掃描信號的重新檢測,對檢測計劃中的參數進行微調。可以更改參數,并對已保存的檢測數據進行再次評估,無需對焊點進行重新檢測
擁有先進的功能,能夠對有問題的虛弱焊進行檢測
除檢測一般的裸板和鍍鋅板外,還可檢測高強度鋼部件的能力
能檢測3層板并且有缺陷分類的能力
根據用戶的鈑金厚度,自動感應并設置儀器參數,進行快速檢測
具有判斷焊核相對強度的功能
檢測分析軟件是開放式的,可針對現場的焊點對檢測數據庫進行隨時修正并保存,提高探測精度;
通過向導建立檢測計劃,方便快捷;
可將各個待檢工件圖片輸入儀器,編號后逐個一一對應進行檢測,檢測結果以不同顏色標志,一目了然;
具有自動磁感增益調節功能,自動鎖定***峰值數據,進行檢測結果的評判;
具有多種結果評判模式,適合不同板厚匹配;
可以根據檢測方案的名稱,檢測日期等進行篩選,便于統計分析;
輸出報告,可以將所有與點焊檢測有關的信息,如探頭型號,檢測日期,檢測人員,圖形和對檢測結果的評價等在檢測報告中同時輸出,進行歸檔處理;
風電行業解決方案
葉片檢測解決方案;
檢測的問題與難點:
在風電葉片檢測中,內部分層,脫粘等缺陷是影響其壽命的重要因素,因而PT這樣的表面檢測手段使用有限,而且這類缺陷,RT對其反應也極其不敏感;
對于傳統的UT檢測來說,玻璃纖維結構穿透性非常差,需要極低頻率的探頭才能夠穿透工件,地面的不平整和支撐梁的信號干擾,對常規超聲檢測影響非常大;
因此,傳統的無損檢測方法很難達到檢測目的
葉片相控陣檢測解決方案:
針對葉片檢測的特點和難點,我們對粘接區域的內部檢測做出了解決方案,采用相控陣檢測方法,主要檢測葉片粘接區域分層、脫粘、缺膠斷膠等缺陷,如下:
葉片相控陣檢測配置及效果
檢測使用相控陣設備,搭配0.5兆的風電相控陣探頭進行檢測,檢測結果不僅能清晰的顯示脫粘位置、形狀、大小,數據還可以一直保存。
葉片相控陣檢測的優勢:
可靠性高。傳統超聲檢測葉片粘接情況時,很難捕捉到膠層回波與缺膠缺陷回波,往往采用底波法檢測膠層,此方法可靠性很低,無法確定缺陷類型、大小,甚至存在漏檢、誤判情況,而相控陣檢測檢測能夠檢測到缺陷的位置、大小、形狀和類型,可靠性大大增加。
漏檢率低。傳統超聲檢測對人員要求非常高,不僅需要對葉片結構了解,還需要掌握很高的超聲檢測技術,檢測過程檢測人員實時判斷,檢測結果與耦合情況、檢測人員的技術、態度、甚至情緒息息相關,而相控陣檢測只需要調好儀器,按部就班的進行掃查,事后評判數據即可,如存在耦合不良或其他任何情況,數據上就會顯示出來。
無耦合劑污染。相控陣檢測大部分均可用水作為耦合劑,檢測后沒有殘留,無任何污染。
視圖直觀。相控陣檢測所形成的數據不僅僅有A掃描波形,更有B掃、C掃、D掃、S掃等不同角度的視圖,立體的顯示被檢工件的內部情況,更容易被人理解,也更容易分辨缺陷,這是傳統超聲*的。
穿透力和分辨力高。相控陣使用的聚焦功能,保證了聲波有足夠的能量穿透被檢工件的同時擁有較高的分辨力,能夠檢測出缺陷的實際情況。
數據可一直保存。傳統超聲檢測原始記錄全靠現場人員手寫,沒有其他記錄,無法控制現場實際檢測質量,相控陣對現場檢測的情況*體現在檢測數據上,檢測的數據可一直保存,通過檢測數據控制現場檢測質量。
螺栓檢測解決方案;
風電螺栓分類
地腳螺栓[]—連接地基和塔筒的螺栓
塔筒螺栓—連接塔筒的螺栓
葉片螺栓—連接葉片和輪轂的螺栓
螺栓檢測的問題與難點:
對于螺栓檢測,傳統檢測方法通常使用磁粉檢測或常規超聲檢測,但對在役螺栓檢測均存在一定局限性:
1、在役螺栓大部分均埋藏在工件中,僅漏出端頭一部分,在不拆卸的情況下,磁粉檢測無法進行;
2、較長的葉片螺栓或地基螺栓,常規超聲檢測衰減較大,無法保證能夠發現缺陷,接觸面積又很小,極易漏檢;
3、常規超聲檢測無法幾率數據或記錄缺陷,無可追溯性。
相控陣檢測均解決了以上問題。
螺栓相控陣檢測解決方案:
針對螺栓檢測的難點,我們采用相控陣小探頭,搭配于螺栓檢測的掃查器進行檢測,探頭在掃查器內旋轉一周采集數據并進行保存
齒輪箱檢測解決方案;
齒輪箱相控陣檢測配置及效果:
使用相控陣檢測齒輪齒部的內部缺陷,采用高頻小探頭進行檢測,能夠有效發現齒部內部較小的缺陷,檢測范圍可有效覆蓋整個齒部。
塔筒檢測解決方案;
塔筒檢測的問題與難點:
傳統的檢測方法中,超聲檢測效率較慢,且較于依賴人員操作手法,檢測結果無法保證;射線檢測效率慢且不環保、存在一定危險性。使用TOFD+相控陣技術,可以對塔筒焊縫進行全面檢測,檢測效率*,且環保,是替代傳統超聲、射線檢測的理想選擇。
塔筒檢測解決方案;
塔筒檢測的問題與難點:
傳統的檢測方法中,超聲檢測效率較慢,且較于依賴人員操作手法,檢測結果無法保證;射線檢測效率慢且不環保、存在一定危險性。使用TOFD+相控陣技術,可以對塔筒焊縫進行全面檢測,檢測效率*,且環保,是替代傳統超聲、射線檢測的理想選擇。
塔筒相控陣檢測的優勢:
——高效省時,特別是管狀工件
——數據可一直記錄
——視圖直觀
——穿透力和分辨力高
——缺陷定位更準確,能準確分辨缺陷所在位置
——無耦合劑污染,大部分檢測可以用水耦合
——可以TOFD和PAUT聯合掃查
塔筒相控陣TOFD聯合檢測的視圖效果:
TOFD和相控陣可使用掃查器進行聯合掃查,不僅檢測效率高,兩種檢測方法也形成互補,對塔筒焊接部位進行全方面的檢測。
主軸檢測解決方案;
主軸檢測的問題與難點:
風電主軸的探傷也是風電檢測領域非常重要的一個環節,風電主軸為長空心結構,加工臺階多回波多,傳統超聲很難穿透,即使穿透也很難區分信號來源。且小缺陷分辨力不足。相控陣可以解決此類問題。使用超聲相控陣技術可以在轉軸出現微小裂紋的時候即發現該缺陷,并進行相應的處理。
主軸相控陣檢測解決方案:
使用相控陣探頭放置在可接觸到的軸外側,可對由于軸套的存在而無法接觸到的軸外表面裂紋進行檢測。
底座、輪轂等(球墨鑄鐵)檢測解決方案;
球墨鑄鐵檢測的問題與解決方案:
由于球墨鑄鐵材料本身的聲學特性,導致傳統UT檢測雜波信號過多,無法進行有效分辨和檢測,相控陣檢測專門針對鑄件進行了優化,使其能夠有效的發現內部氣孔、夾渣、縮孔等缺陷,保證了結果的準確性。
其他目視檢測解決方案;
常見的目視檢測的問題與解決方案:
風機運行的過程中,葉片承受載荷較大,運行環境惡劣,風吹、日曬、雨淋、雷擊、腐蝕等等都會對葉片造成或大或小的傷害,在日常檢查中能夠有效發現這些缺陷顯得尤為重要。
由于運行環境不同,沿海的風電場葉片受損更為嚴重些,主要來自雷擊、鹽霧以及臺風的破壞。葉片內部缺陷檢查起來十分困難,靠近葉尖區域人員無法進入,我們使用爬行器連接內窺鏡來代替人進行目視檢測,即可以提高效率,又可以記錄,能夠達到有效的目視檢測目的。
潤滑系統磨損監測與分析:
潤滑系統的壽命直接影響到整個風電機組的正常運營和使用年限。通常,潤滑系統涉及到三個部分的監測:
1.潤滑狀態監測
2.磨損監測與分析
3.污染物監測
其中磨損監測意義重大,機組工程師能夠根據磨損金屬的成分變化,來預測整個系統的使用壽命,從而及時維護,達到機組正常的運營的目的。
可靠的質量,靈活的使用環境,超低監測極限,解決了風電客戶現場對磨損金屬的分析需求。因此,一線的工程師和工作人員,無需復雜的操作,也不用將樣品帶回實驗室,即可以得到能夠與實驗室結果媲美的分析報告。