德國FOERSTER渦流電導率測定儀TCM2.142
德國 FOERSTER 材料研究院的 TCM 產品平臺，使用一種設備就可以實現多種不同應用。
功能特點
寬頻率范圍：允許測量不同的材料厚度。
屏蔽式探頭：有助于避免邊緣效應。
減少磨損：特殊設計的探頭，采用耐用的鈦金屬外殼，延長使用壽命。
易于操作：自動識別探頭并加載正確的校準曲線。
精確可靠的電導率測量
電導率測量決定了材料的物理和技術性能。SIGMATEST是制成品質量控制的理想選擇，同時也可用于檢測材料成分和分類金屬、合金和廢料。進一步的應用包括飛機維修的熱損傷檢測，以及金屬工業生產中的過程控制。
SIGMATEST模塊與特殊的電導率探頭搭配使用，這些探頭是在FOERSTER校準實驗室20°C下校準的，校準標準可溯源PTB、NIST或NPL標準。校準數據存儲在傳感器上，可通過TCM讀取，使高精度的電導率測量成為可能。
單次測量由觸摸模式觸發。如果需要對表面進行掃描，測量數據可以連續輸出并顯示在時間圖中。
渦流檢測和電導率測量探頭及試塊 - 適用各種應用的探頭
多種多樣具有相應性能的探頭可用于裂紋檢測。
絕對式探頭： 無方向性；基材影響較大。
差分探頭：具有方向性（對縱向缺陷不敏感），低基材影響。
交叉繞組探頭：具有方向性（對45°缺陷不敏感），低基材影響。
這些探頭中的每一個元件都可以合并集成各種各樣的探頭形狀。除了廣泛的標準傳感器的選擇，FOERSTER
還提供定制的傳感器形狀，即使是最難以到達的測試位置也可實現。同樣，探頭也可以采用其他選擇，如集成在特殊導套中或裝配在鈦金屬的防磨保護殼內。每個探頭元件也可構造成具有多達512個集成元件的陣列探頭。
所有經過SIGMATEST 2.070系統驗證過的探頭都可用于電導率測量；同時我們也提供鈦金屬外殼的耐磨探
頭。以下直徑都是可用的。
探頭直徑：14 mm
探頭直徑：8 mm
探頭直徑：5 mm
德國FOERSTER渦流電導率測定儀TCM2.142
裂紋檢測參考試塊提高了準確性
對于裂紋檢測，測試系統的靈敏度主要使用由被測材料制成的扁平裂紋試塊來調整。由于測試靈敏度取決
于試塊的質量，因此試塊必須符合最高精度的尺寸公差。為了進一步保證逐點測量后的質量，FOERSTER
可以提供激光顯微鏡的精確尺寸測定（可選項）。
建立帶有旋轉探頭槍的測試系統進行裂紋測試也需要試塊。同樣，由待測材料制成-內孔式試塊。這些試塊有兩種式樣：
SCCS試塊 （分開式）
CSRP試塊（帶侵蝕裂縫）
使用適當的電導率試塊可用來檢查和設置SIGMATEST模塊的電導率測量。該試塊品質質量越好，最終測量
結果越好。因此，即使是原材料也必須達到嚴格的要求。例如，材料必須具有均勻的材料結構。FOERSTER
提供的電導率試塊，可溯源到NPL（英國國家物理實驗室）的交流測量以及PTB（德國物理技術研究院）的
直流測量。
渦流檢測
如果沒有定期的維護，飛機、鐵路車輛或發電廠的安全運行將是不可想象的。這也包括對關鍵區域的無損檢測和
對這些部件及結構的100%全檢。
渦流檢測法
根據DIN EN ISO 15548標準，渦流檢測法是一種非破壞性，非接觸的方法來檢測金屬材料。
在一個組件表面放置載流線圈，通過其交流電磁場產生渦流。缺陷或不規則現象導致渦流變化，從而改變線圈的阻抗。這種電壓差異可以用來檢查樣品的材料成分，測試它們是否被熱處理、檢測裂紋、測量殘余壁厚。
測試頻率：
一個決定性的因素對于特定應用選擇正確的測試頻率是很具有挑戰性的。這是因為測試頻率與材料的電導率和磁導率密切相關，直接影響渦流穿透深度。
選擇正確的渦流穿透深度，對應用的成功至關重要。例如：當測試鋁板上的殘余壁時，必須設置較低的頻率，可以穿透材料。當測量電導率時，必須確保材料厚度不小于三倍渦流滲透深度，否則會發生測量誤差。測量裂紋檢測，選擇高頻對應檢測小裂紋，因為高頻意味著低穿透深度，因此是一個高空間分辨率。
來自 德國FOERSTER 材料研究院的 TCM 產品平臺，使用一種設備就可以實現多種不同應用。
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