大理石平臺(tái)特點(diǎn)

　　主要是精度穩(wěn)定、維護(hù)方便。這是因?yàn)椋?/p>

　　1.石平臺(tái)組織結(jié)構(gòu)稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數(shù)值小;

　　2.石經(jīng)長期天然時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力*消失，材質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)變形;

　　3.、耐堿、耐腐蝕、抗磁;

　　4.受潮生銹，使用、維護(hù)方便;

　　5.系數(shù)小，受溫度影響小;

　　6.面受碰撞或劃傷后，只會(huì)產(chǎn)生凹坑，不產(chǎn)生凸紋、毛刺，對(duì)測量精度無影響。巖石平板主要缺點(diǎn)是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會(huì)變形，吸濕性為1%。 大理石平臺(tái)工作面的要求:大理石平臺(tái)工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。大理石平臺(tái)非工作面上的凹陷或掉角允許修補(bǔ)。

　　導(dǎo)致大理石平臺(tái)精度下降的原因有哪些：大理石平臺(tái)進(jìn)行實(shí)地檢測的時(shí)候，需要為客戶提供zui準(zhǔn)確zui有參考作用的用測量精度，而由于一些使用環(huán)境和操作不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象存在，所以導(dǎo)致，產(chǎn)品在使用的過程中出現(xiàn)的精度測量不準(zhǔn)的現(xiàn)象，更嚴(yán)重的一點(diǎn)事，由于使用環(huán)境的不恰當(dāng)和方法不正確，導(dǎo)致大理石檢測平臺(tái)的磨損嚴(yán)重，造成這樣的問題的原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、大理石平板的表面硬度偏低時(shí)容易磨損。這種情況很多操作人員容易忽視。

　　2、工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當(dāng)工件為鑄鐵時(shí)，鑄鐵平板磨損較大;工件為銅、鋁等軟金屬時(shí)，磨損較小;表面粗糙的工件容易劃傷鑄鐵平板的表面。

　　3、工作場所不清潔，除會(huì)造成檢驗(yàn)平臺(tái)精度錯(cuò)誤外，也會(huì)增加大理石平板的磨損。

　　4、工件測力過大會(huì)造成大理石平板的變形或較早的磨損。一旦出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的話就容易導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)的偏差，是很不利于zui后準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的取得的。

　　5、不正確使用大理石平板，如用平板檢驗(yàn)表面粗糙的工件會(huì)造成很快磨損等

　　大理石平臺(tái)主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密，經(jīng)過億萬年的老化，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好、強(qiáng)度大、硬度高，能在重負(fù)荷下保持高精度。使用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的測量工作。

　　蘇州大理石平臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)

　　大理石平臺(tái)采用的天然大理石料經(jīng)機(jī)械加工，手工精研而成。黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好。強(qiáng)度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。能在重負(fù)荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。

　　大理石平臺(tái)是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測量工具，對(duì)儀器儀表、精密工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn)，都是理想的基準(zhǔn)面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨(dú)厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。

　　花 崗石平板,精密花崗石平板,花崗石檢驗(yàn)平板、儀器平臺(tái),采用“濟(jì)南青”石料經(jīng)機(jī)械加工和手工精磨制成。黑色光澤,結(jié)構(gòu)精密,質(zhì)地均勻,穩(wěn)定性好,強(qiáng)度 大,硬度高,能在重負(fù)荷及一般溫底下保持高精度,并且具有不生銹,耐酸堿,耐磨性,不磁化,不變型等優(yōu)點(diǎn).花崗石平板適用于機(jī)械工廠的測量工具。