感應淬火案例有哪些？

軸類產品感應淬火

材料為42CrMoA,感應淬火技術要求：表面硬度58～62HRC,淬硬深度2～3mm,馬氏體級別4～6級。

zui大額定輸出功率為250kW，頻率為8～20kHz,控制系統為西門子820C，可對淬火過程中的感應器移動、能量控制、冷卻水循環、淬火介質的冷卻和供給等進行控制。鎖軸加熱淬火方式感應器固定，鎖軸旋轉推進，即常規意義上的連續式加熱淬火。工件在設備調試及生產中曾經碰到以下問題：硬度不足、 淬硬層深過深。

（1）硬度不足

影響硬度的因素主要有：材料含碳量，加熱溫度，冷卻能力。鋼的含碳量對感應淬火后表面所能達到的硬度值影響zui大。據資料介紹的經驗公式：

HRC=20+60[2w_C－1.3 w_C ²]     （1）

式中  w_C——鋼的含碳量；

HRC——馬氏體硬化層硬度的平均值

而國家標準（GB/T  3077-1999）里對42CrMoA的含碳量規定為0.38%～0.42%，在不考慮合金元素對硬度值影響的情況下，將0.38 和0.42代入式（1），可大致得出兩者的硬度平均值偏差在4HRC左右，硬度值的波動非常明顯。加之我單位對該材料的硬度要求處于高位，所以原材料的質量把關對產品硬度的影響有著舉足輕重的作用。

由于感應淬火是屬于快速加熱淬火，其加熱速度對相變溫度、相變動力學和形成的組織有很大的影響。跟爐子相比，它明顯提高Ac₁、Ac₃、Ac_cm。當材料和原始組織一定時，隨著加熱速度的增大，相變溫度將提高30～150℃。目前在實際的生產中，感應淬火工件的表面溫度由于受到冷卻水氣以及氧化皮等因素的干擾，很難準確測定出其溫度值，而是依靠經驗，觀察溫度，再結合試驗結果，zui終將工藝參數定在合理的范圍。

在材料和加熱溫度都合適的前提下，淬火介質冷卻的性能顯得非常重要。我們公司目前采用噴水冷卻工件，如圖2所示。感應器配備主噴和輔噴，兩種冷卻同時進行。工件感應淬火后曾經出現過同根工件表面軟硬偏差較大，且與原合格硬度（基本在60HRC左右）相比，下降較多的情況。

經分析后發現，由于工件總是不可避免的帶有油質，加上車間的生產量也非常大，經過一段時間的生產后，淬火介質中不可避免帶上了油，從而降低了淬火介質的冷卻性能。于是我們讓操作師傅更換了淬火介質，并將設備淬火水箱進行了*清洗。在不更改變原來工藝參數的前提下，針對同批次的工件進行了加熱淬火后的多根抽檢，硬度的均勻度都達到了較為滿意的狀態，基本在60～62HRC，單根工件硬度偏差在1HRC內，非常均勻，且都達到了公司的技術要求。

（2）淬硬層深過深

頻率對淬火深度的影響有很大的作用。據資料介紹，當加熱層深度δ為熱態電流透入深度的40%～50%時，加熱的總效率zui高。由此根據簡化公式

δ=500/f^½         （2）

結合鎖軸的深度要求，將設備頻率調至9000Hz左右。

在一定的頻率下，感應加熱速度取決于單位表面積所吸收的電功率，也就是所謂的比功率（kw/cm²）。用較高的比功率、較低頻率與較低比功率、較高頻率可達到相同的效果。調試初期，我們采取大比功率（比功率大于5kw/cm²）配合以較快的移動速度進行工藝調試，結果一直達不到技術要求。表面硬度達到60HRC，則淬火深度會超過3mm，有時甚至達到4mm多；當淬火深度達到2～3mm，硬度卻又會出現低于58HRC的情況。通過對不合格試塊的金相分析以及比對整個調試工藝參數，我們認為過大的比功率，會使得工件在加熱淬火環節，瞬間產生了高溫的熱傳導。于是我們將比功率調到2～2.5kw/cm²，并相應將淬火移動速度下調。經過幾次試驗后，收到了非常好的效果，淬火后的鎖軸*符合公司的技術要求。且在后續的大批量生產中，質量一直比較穩定。由此可知，選擇合適的比功率和淬火移動速度對表面硬度和淬火深度的影響非常重要。

2.機械保險杠

外協單位為我公司供應的機械保險杠，采用表面感應淬火后鍍鋅處理。曾經一段時間，該產品鍍鋅后產生了螺旋帶現象，影響了產品的美觀性。把一根產品放在2m立式感應淬火機床上進行淬火試驗。

中間的匯流排夾板（白色的聚四氟乙烯板）的厚度為1.5mm。噴水圈為單獨的分體式，噴水孔按一定的角度（一般是與軸向成30°角）設計成五排，由專業廠家制作。將試驗的旋轉速度調到150r/min，加熱移動速度定在360mm/min。在此工藝下做出的保險杠鍍鋅后，*消除了螺旋帶。

實際生產中，外面小的熱處理單位的感應器一般都是自己制作而成，比較粗糙，缺乏規范性，中間的匯流排夾板很多時候根本不用，留的間隙在4～5mm，甚至更多，噴水孔也往往未按一定的角度制作，很多甚至是單排孔噴水。由此我們基本可以斷定，這是導致工件產生螺旋帶的主要原因，使用規范的感應器對消除螺旋帶的現象*。

3.銷軸的感應淬火

我公司的銷軸產品淬火區域存在一個D17mm的定位孔，淬火時，孔周邊因電流集中，導致溫度過高，出現局部熔化現象。常規感應淬火材料的圓孔處理辦法是，通過打入銅銷子來避免電流集中。但由于該銷軸材料為2Cr13，感應淬火的溫度將近1050℃。而銅的熔點也在1080℃左右，因此實際生產中操作難度非常大。

為此專門用鋼做了銷子，打入定位孔進行試驗。經加熱淬火后，銷軸上的定位孔并未見熔化現象，但鋼銷因加熱淬火，脹的很緊，取出來的時候很麻煩。由于淬火區域對耐磨性的要求不是很高，故更改了淬火區域，達到了滿意的效果。

4.結語

感應熱處理以其節能、低耗、、，越來越多的為我們公司所應用。隨著應用范圍的擴大，我們也在實際生產中逐步積累了自己解決問題的經驗。