手機(jī)屏幕化學(xué)鍍鎳如何減少工藝環(huán)節(jié)浪費
手機(jī)屏幕(TP)技術(shù)分為電阻式、表面電容式、投射電容式、表面聲波式和紅外線式,其中,電容式觸摸屏廣泛應(yīng)用于移動設(shè)備和消費電子產(chǎn)品。觸摸屏技術(shù)方便了人們對計算機(jī)的操作使用,是一種極有發(fā)展前途的交互式輸入技術(shù),因而受到各國的普遍重視,并投入大量的人力、物力對其進(jìn)行研發(fā),新型觸摸屏不斷涌現(xiàn)。深圳市瑞思遠(yuǎn)科技有限公司提供專業(yè)的自動添加鎳藥水設(shè)備,有效的控制了人工成本,減少了技術(shù)環(huán)節(jié)因為人工添加而造成的工業(yè)不過關(guān)和人工環(huán)節(jié)的浪費。
摻錫氧化銦(Indium Tin Oxide, 簡稱 ITO)薄膜是一種半導(dǎo)體材料,具有優(yōu)異的光電特性和導(dǎo)電性,在觸摸屏技術(shù)方面得到了廣泛的應(yīng)用。在電容式觸摸屏玻璃基板表面進(jìn)行 ITO 濺鍍后,使其成為雙面 ITO 玻璃,不在同一面的 ITO 膜需要通過其四邊邊緣的ITO導(dǎo)線連通,為了降低控制芯片輸入阻抗限制,就必須降低邊緣的ITO電阻,而在 ITO 連通導(dǎo)線上覆蓋一層金屬鎳層用于大大降低其電阻。
化學(xué)鍍鎳又稱無電解鍍鎳(EN),其工藝是美國A.Brenner和G.Riddel于1946年在實驗室研究成功的,已在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。對于一些非金屬材料來說,高溫下材料容易變形,而且高溫下鍍液的穩(wěn)定性比較差,能耗也較高,所以研究低溫化學(xué)鍍鎳具有重要的意義。但是,化學(xué)鍍鎳在觸摸屏功能片的ITO 連通導(dǎo)線上應(yīng)用較少,且存在以下問題。在化學(xué)鍍鎳的活化步驟中,現(xiàn)有技術(shù)采用PdCl2作為活化劑,會導(dǎo)致電極與電極之間不需鍍鎳的地方鍍上導(dǎo)電物質(zhì),從而鍍鎳效果較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的方法,該方法的鍍鎳效果好。
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的方法,包括以下步驟:
將ITO 薄膜玻璃依次進(jìn)行脫脂處理和刻蝕處理;
將刻蝕處理后的ITO 薄膜玻璃置于活化劑中進(jìn)行活化處理,時間為2-4 分鐘,然后水洗2次,每次2分鐘,所述活化劑按照如下方法制備:將PdCl2、去離子水和濃鹽酸混合,在 50℃下加熱,得到H2PdCl4溶液;向所述H2PdCl4溶液中加入二亞乙基三胺,在 50℃下保持 4h,蒸除溶劑后得到鈀復(fù)合物;將所述鈀復(fù)合物溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的 NMP 溶液,然后將所述鈀復(fù)合物的NMP 溶液與二乙二醇單乙迷、二縮水甘油醚丁烷混合,得到活化劑;
將活化處理得到的ITO 薄膜玻璃進(jìn)行還原處理,然后將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,所述化學(xué)鍍液包括以下成分:
NiSO4·6H2O 23g/L、Ni(CH3COO)2 6g/L、NaH2PO2·H2O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二酸12g/L、去離子水。
優(yōu)選的,所述脫脂處理為:
將ITO 薄膜玻璃放入1mol/L的堿性液中進(jìn)行浸漬處理,溫度為50℃,時間為2-4分鐘,然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘,所述堿性液包括以下成分:20g/L的NaHCO3、16g/L的KOH、20g/L的Na3PO4和4g/L的烷基酚聚氧乙烯醚、去離子水。
優(yōu)選的,所述刻蝕處理為:
將脫脂處理后的ITO 薄膜玻璃放入5mol/L的鹽酸中,時間為3-5分鐘,然后水洗漂洗2次,每次2分鐘。
優(yōu)選的,所述還原處理為:將活化處理后的 ITO 薄膜玻璃放入還原劑中進(jìn)行浸漬處理,溫度為50℃,時間為2-4分鐘,然后水洗漂洗2次,每次2分鐘。
優(yōu)選的,所述還原劑為10g/L的 NaH2PO2·H2O。
優(yōu)選的,所述化學(xué)鍍液的溫度為80℃
優(yōu)選的,所述化學(xué)鍍鎳的時間為5分鐘。
優(yōu)選的,還包括:
將化學(xué)鍍鎳后的ITO 薄膜玻璃洗滌、烘干。
優(yōu)選的,還包括:
將化學(xué)鍍鎳后的ITO 薄膜玻璃置于150℃的烤箱中烘烤。
優(yōu)選的,所述烘烤的時間為30分鐘。
本發(fā)明提供了一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的方法,包括以下步驟:將ITO 薄膜玻璃依次進(jìn)行脫脂處理、刻蝕處理、活化處理、還原處理和化學(xué)鍍鎳,活化處理采用的活化劑按照如下方法制備:將PdCl2、去離子水和濃鹽酸混合,在 50℃下加熱,得到H2PdCl4溶液;向所述H2PdCl4溶液中加入二亞乙基三胺,在 50℃下保持 4h,蒸除溶劑后得到鈀復(fù)合物;將所述鈀復(fù)合物溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的 NMP 溶液,然后將鈀復(fù)合物的NMP 溶液與二乙二醇單乙迷、二縮水甘油醚丁烷混合,得到活化劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過采用上述方法制備的活化劑進(jìn)行活化,避免了在化學(xué)鍍鎳步驟中電極與電極之間不需鍍鎳處被鍍上導(dǎo)電物質(zhì),從而保證了具有良好的鍍鎳效果。
具體實施方式
為了進(jìn)一步理解本發(fā)明,下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述,但是應(yīng)當(dāng)理解,這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點,而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
本發(fā)明實施例公開了一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的方法,包括以下步驟:
將ITO 薄膜玻璃依次進(jìn)行脫脂處理和刻蝕處理;
將刻蝕處理后的ITO 薄膜玻璃置于活化劑中進(jìn)行活化處理,時間為2-4 分鐘,然后水洗2次,每次2分鐘,所述活化劑按照如下方法制備:將PdCl2、去離子水和濃鹽酸混合,在 50℃下加熱,得到H2PdCl4溶液;向所述H2PdCl4溶液中加入二亞乙基三胺,在 50℃下保持 4h,蒸除溶劑后得到鈀復(fù)合物;將所述鈀復(fù)合物溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的 NMP 溶液,然后將所述鈀復(fù)合物的NMP 溶液與二乙二醇單乙迷、二縮水甘油醚丁烷混合,得到活化劑;
將活化處理得到的ITO 薄膜玻璃進(jìn)行還原處理,然后將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,所述化學(xué)鍍液包括以下成分:
NiSO4·6H2O 23g/L、Ni(CH3COO)2 6g/L、NaH2PO2·H2O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二酸12g/L、去離子水。
作為優(yōu)選方案,所述脫脂處理具體為:將ITO 薄膜玻璃放入1mol/L的堿性液中進(jìn)行浸漬處理,溫度為50℃,時間為2-4分鐘,然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘,所述堿性液包括以下成分:20g/L的NaHCO3、16g/L的KOH、20g/L的Na3PO4和4g/L的烷基酚聚氧乙烯醚(OP乳化劑)、去離子水。更優(yōu)選的,在堿性液浸漬處理的時間為3分鐘。
脫脂處理完成后,對ITO 薄膜玻璃進(jìn)行刻蝕處理,所述刻蝕處理優(yōu)選為:將脫脂處理后的ITO 薄膜玻璃放入5mol/L的鹽酸中,時間為3-5分鐘,然后水洗漂洗2次,每次2分鐘。優(yōu)選的,所述刻蝕的時間優(yōu)選為4分鐘。本發(fā)明通過刻蝕處理,使得ITO 表面細(xì)微粗化,提高鍍層的密著性,
作為優(yōu)選方案,將刻蝕處理后的ITO 薄膜玻璃置于活化劑中進(jìn)行活化處理的時間為3分鐘。本發(fā)明以PdCl2、去離子水和濃鹽酸的原料制備H2PdCl4溶液,然后加入二亞乙基三胺形成鈀復(fù)合物,溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的 NMP 溶液,后與二乙二醇單乙迷、二縮水甘油醚丁烷混合,得到活化劑。利用本發(fā)明制備的活化劑進(jìn)行火化后,在ITO 薄膜玻璃基體的ITO 連通導(dǎo)線上吸附一定量的活化中心,從而誘發(fā)隨后的化學(xué)鍍鎳反應(yīng)。通過采用上述方法制備的活化劑進(jìn)行活化,避免了在化學(xué)鍍鎳步驟中電極與電極之間不需鍍鎳出被鍍上導(dǎo)電物質(zhì),從而保證了具有良好的鍍鎳效果。
活化處理完成后,將活化處理得到的ITO 薄膜玻璃進(jìn)行還原處理。作為優(yōu)選方案,所述還原處理具體為:將活化處理后的 ITO 薄膜玻璃放入還原劑中進(jìn)行浸漬處理,溫度為50℃,時間為2-4分鐘,然后水洗漂洗2次,每次2分鐘。更優(yōu)選的,在還原劑中浸漬處理的時間為3分鐘;所述還原劑優(yōu)選為10g/L的 NaH2PO2·H2O。
然后將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,優(yōu)選的,所述化學(xué)鍍液的溫度為80℃,所述化學(xué)鍍鎳的時間為5分鐘。本發(fā)明還優(yōu)選包括:將化學(xué)鍍鎳后的ITO 薄膜玻璃洗滌、烘干。上述洗滌步驟具體為:水洗2次,每次2分鐘。
按照本發(fā)明,還優(yōu)選包括:將化學(xué)鍍鎳后的ITO 薄膜玻璃置于150℃的烤箱中烘烤;所述烘烤的時間優(yōu)選為30分鐘。
從以上方案可以看出,本發(fā)明利用化學(xué)沉積的方法在ITO 走線上沉積一層覆蓋完整、附著力好的金屬鎳層。由于采用本發(fā)明提供的活化處理方法,并且結(jié)合本發(fā)明提供的鍍液,因此,本發(fā)明提供的化學(xué)鍍鎳的方法選擇性*,只在 ITO 上沉積鎳層,玻璃基體上*沒有鎳沉淀。通過對工藝參數(shù)和工藝配方進(jìn)行選擇,從而得到覆蓋完整、性能良好的鍍層,避免了在化學(xué)鍍鎳步驟中電極與電極之間不需鍍鎳出被鍍上導(dǎo)電物質(zhì),從而保證了具有良好的鍍鎳效果。
為了進(jìn)一步理解本發(fā)明,下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明,本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實施例的限制。
本發(fā)明實施例采用的原料和化學(xué)試劑均為市購。
實施例1
(1)脫脂:將ITO 薄膜玻璃放入1mol/L的堿性液中進(jìn)行浸漬處理,溫度為50℃,時間3分鐘,然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘,所述堿性液包括以下成分:20g/L的NaHCO3、16g/L的KOH、20g/L的Na3PO4和4g/L的OP乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚),去離子水;
(2)刻蝕:將經(jīng)過脫脂處理后的ITO薄膜玻璃放入酸性蝕刻劑中,溫度為常溫,時間為4分鐘,然后水洗漂洗2次,每次2分鐘,使得ITO 表面細(xì)微粗化,提高鍍層的密著性,所述酸性蝕刻劑為5mol/L的鹽酸;
(3)活化:將經(jīng)過刻蝕處理后的ITO薄膜玻璃置于活化劑中進(jìn)行浸漬處理,溫度為常溫,時間2 分鐘,然后水洗漂洗2次,每次2分鐘,所述活化劑按照如下方法制備:
(3.1)鈀復(fù)合物的制備:
將 802mg(4.52mmol)的氯化鈀 PdCl2、50ml 去離子水和 1ml 濃鹽酸 (37%)裝入 250ml 單頸圓底燒瓶中得到混合物;將所述混合物在 50℃加熱 30min以溶解氯化鈀,由此獲得紅褐色的 H2PdCl4溶液。
向所述H2PdCl4溶液中加入 0.500ml(4.58mmol) 二亞乙基三胺,加入后使所述溶液的顏色由紅褐色變?yōu)槌赛S色;
將反應(yīng)介質(zhì)在 50℃下再保持 4h;
用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除溶劑,在熱乙醇中對剩余固體進(jìn)行重結(jié)晶,產(chǎn)生 1.268g C4H13N3PdCl2的淺黃色針狀鈀復(fù)合物。
(3.2)將 8mg 步驟 3.1中獲得的鈀復(fù)合物溶于 10ml N- 甲基吡咯烷酮 (NMP)。向潔凈、干燥的燒瓶中加入 50ml 二乙二醇單乙迷、10ml 含鈀復(fù)合物的 NMP 溶液和0.345ml 二縮水甘油醚丁烷,攪拌后得到活化劑。
(4)還原:將活化完的 ITO 薄膜玻璃放入還原劑中(配方為 10g/L NaH2PO2·H2O)中進(jìn)行浸漬處理,溫度50℃,時間2-4分鐘,然后水洗漂洗2次,每次2分鐘;
(5)化學(xué)鍍鎳:將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,溫度為80℃,時間 5 分鐘,將施鍍后的 ITO 薄膜玻璃用自來水沖洗,再用去離子水沖洗,后用吹風(fēng)機(jī)吹干,所述化學(xué)鍍液包括以下成分:
NiSO4·6H2O 23g/L、Ni(CH3COO)2 6g/L、NaH2PO2·H2O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二酸12g/L。
(6)烘烤除氫
將化學(xué)鍍鎳后的ITO薄膜玻璃置于150℃的烤箱中烘烤30分鐘,以提高鍍層的附著力。
實施例2
(1)脫脂:將ITO 薄膜玻璃放入1mol/L的堿性液中進(jìn)行浸漬處理,溫度為50℃,時間2分鐘,然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘,所述堿性液包括以下成分:20g/L的NaHCO3、16g/L的KOH、20g/L的Na3PO4和4g/L的OP乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚),去離子水;
(2)刻蝕:將經(jīng)過脫脂處理后的ITO薄膜玻璃放入酸性蝕刻劑中,溫度為常溫,時間為4分鐘,然后水洗漂洗2次,每次2分鐘,使得ITO 表面細(xì)微粗化,提高鍍層的密著性,所述酸性蝕刻劑為5mol/L的鹽酸;
(3)活化:將經(jīng)過刻蝕處理后的ITO薄膜玻璃置于活化劑中進(jìn)行浸漬處理,溫度為常溫,時間3 分鐘,然后水洗漂洗2次,每次2分鐘,所述活化劑按照如下方法制備:
(3.1)鈀復(fù)合物的制備:
將 802mg(4.52mmol)的氯化鈀 PdCl2、50ml 去離子水和 1ml 濃鹽酸 (37%)裝入 250ml 單頸圓底燒瓶中得到混合物;將所述混合物在 50℃加熱 30min以溶解氯化鈀,由此獲得紅褐色的 H2PdCl4溶液。
向所述H2PdCl4溶液中加入 0.500ml(4.58mmol) 二亞乙基三胺,加入后使所述溶液的顏色由紅褐色變?yōu)槌赛S色;
將反應(yīng)介質(zhì)在 50℃下再保持 4h;
用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除溶劑,在熱乙醇中對剩余固體進(jìn)行重結(jié)晶,產(chǎn)生 1.268g C4H13N3PdCl2的淺黃色針狀鈀復(fù)合物。
(3.2)將 8mg 步驟 3.1中獲得的鈀復(fù)合物溶于 10ml N- 甲基吡咯烷酮 (NMP)。向潔凈、干燥的燒瓶中加入 50ml 二乙二醇單乙迷、10ml 含鈀復(fù)合物的 NMP 溶液和0.345ml 二縮水甘油醚丁烷,攪拌后得到活化劑。
(4)還原:將活化完的 ITO 薄膜玻璃放入還原劑中(配方為 10g/L NaH2PO2·H2O)中進(jìn)行浸漬處理,溫度50℃,時間2-4分鐘,然后水洗漂洗2次,每次2分鐘;
(5)化學(xué)鍍鎳:將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,溫度為80℃,時間 5 分鐘,將施鍍后的 ITO 薄膜玻璃用自來水沖洗,再用去離子水沖洗,后用吹風(fēng)機(jī)吹干,所述化學(xué)鍍液包括以下成分:
NiSO4·6H2O 23g/L、Ni(CH3COO)2 6g/L、NaH2PO2·H2O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二酸12g/L。
(6)烘烤除氫
將化學(xué)鍍鎳后的ITO薄膜玻璃置于150℃的烤箱中烘烤30分鐘,以提高鍍層的附著力。
實施例3
(1)脫脂:將ITO 薄膜玻璃放入1mol/L的堿性液中進(jìn)行浸漬處理,溫度為50℃,時間4分鐘,然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘,所述堿性液包括以下成分:20g/L的NaHCO3、16g/L的KOH、20g/L的Na3PO4和4g/L的OP乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚),去離子水;
(2)刻蝕:將經(jīng)過脫脂處理后的ITO薄膜玻璃放入酸性蝕刻劑中,溫度為常溫,時間為5分鐘,然后水洗漂洗2次,每次2分鐘,使得ITO 表面細(xì)微粗化,提高鍍層的密著性,所述酸性蝕刻劑為5mol/L的鹽酸;
(3)活化:將經(jīng)過刻蝕處理后的ITO薄膜玻璃置于活化劑中進(jìn)行浸漬處理,溫度為常溫,時間2 分鐘,然后水洗漂洗2次,每次2分鐘,所述活化劑按照如下方法制備:
(3.1)鈀復(fù)合物的制備:
將 802mg(4.52mmol)的氯化鈀 PdCl2、50ml 去離子水和 1ml 濃鹽酸 (37%)裝入 250ml 單頸圓底燒瓶中得到混合物;將所述混合物在 50℃加熱 30min以溶解氯化鈀,由此獲得紅褐色的 H2PdCl4溶液。
向所述H2PdCl4溶液中加入 0.500ml(4.58mmol) 二亞乙基三胺,加入后使所述溶液的顏色由紅褐色變?yōu)槌赛S色;
將反應(yīng)介質(zhì)在 50℃下再保持 4h;
用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除溶劑,在熱乙醇中對剩余固體進(jìn)行重結(jié)晶,產(chǎn)生 1.268g C4H13N3PdCl2的淺黃色針狀鈀復(fù)合物。
(3.2)將 8mg 步驟 3.1中獲得的鈀復(fù)合物溶于 10ml N- 甲基吡咯烷酮 (NMP)。向潔凈、干燥的燒瓶中加入 50ml 二乙二醇單乙迷、10ml 含鈀復(fù)合物的 NMP 溶液和0.345ml 二縮水甘油醚丁烷,攪拌后得到活化劑。
(4)還原:將活化完的 ITO 薄膜玻璃放入還原劑中(配方為 10g/L NaH2PO2·H2O)中進(jìn)行浸漬處理,溫度50℃,時間2-4分鐘,然后水洗漂洗2次,每次2分鐘;
(5)化學(xué)鍍鎳:將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,溫度為80℃,時間 5 分鐘,將施鍍后的 ITO 薄膜玻璃用自來水沖洗,再用去離子水沖洗,后用吹風(fēng)機(jī)吹干,所述化學(xué)鍍液包括以下成分:
NiSO4·6H2O 23g/L、Ni(CH3COO)2 6g/L、NaH2PO2·H2O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二酸12g/L。
(6)烘烤除氫
將化學(xué)鍍鎳后的ITO薄膜玻璃置于150℃的烤箱中烘烤30分鐘,以提高鍍層的附著力。
分別對實施例1~3化學(xué)鍍鎳得到的產(chǎn)品進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn):鍍層覆蓋完整,附著力好,鍍層光亮,電極與電極之間不需鍍鎳處無導(dǎo)電物質(zhì)。
對實施例 1~3化學(xué)鍍鎳得到的產(chǎn)品的畫線邊緣、方格剝落情況、等級、覆蓋率等性能參數(shù)進(jìn)行評價。結(jié)果顯示:實施例 1~3化學(xué)鍍鎳得到的產(chǎn)品的畫線邊緣平滑、網(wǎng)格沒有出現(xiàn)涂層剝離情況、等級為1級、覆蓋率為100%。
以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的寬的范圍。
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