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可靠性強化試驗是指產品在規定的條件下、在規定的時間內完成規定的功能的能力。產品在設計、應用過程中，不斷經受自身及外界氣候環境及機械環境的影響，而仍需要能夠正常工作，這就需要以試驗設備對其進行驗證，這個驗證基本分為研發試驗、試產試驗、量產抽檢三個部分。
可靠性試驗的主要目的是查明和排除設計中的薄弱環節，評價產品設計可靠性，那么因制造（工藝）缺陷所造成的自然被看成是不相關的，不是主要目的（制造缺陷主要靠環境應力篩選）。
為了試驗的有效性，可靠性強化試驗必須在能夠代表設計、元件、材料和PCBA加工生產中所使用的制造工藝都已落實的樣件上進行，并且應盡早進行，以便修改設計。
從可靠性試驗的技術特點可見，研究可靠性試驗的意義是，如果在產品設計和開發階段適當的規劃和實施可靠性試驗，可以使產品制造者確保得到早期高可靠性，并且已經知道產品具有'成熟的可靠性'。
可以使產品的設計者和制造者從中獲得可用于改進產品確切的信息，可以確定環境應力篩選（ESS）的應力量級，可以使鑒定試驗的故障減少，從而使鑒定試驗以及可靠性驗證工作變為只是一種形式而已。
美國制造商在上世紀80年代認識到質量的重要性，深知市場只接受質高價廉的產品，到90年代又認識到可靠性的重要性，深知市場對產品不僅要求高的開箱率，而且要求在設計壽命期內確保性能良好不變。這是新一輪對可靠性的挑戰，而可靠性強化試驗正是為滿足這一挑戰而發展起來的試驗技術。
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