菲洛克解吸（析）除氧器

水中溶解氧的存在是鍋爐、熱交換器和熱網管道發生腐蝕的主要原因，這種腐蝕造成了能源和資金上的嚴重浪費，同時給設備的安全運行埋下隱患。為此，國家《低壓鍋爐水質標準》中對鍋爐給水除氧裝置的配裝提出了明確要求。菲洛克為此根據各種鍋爐使用情況，設計不同的除氧器。

技術特點

●可在常溫下實現除氧，進水無需加熱。

●除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定≤0.01~0.1mg/L，符合低壓鍋爐水質標準；

●負荷適應性好，自動化程度高。

●設備可低位布置，工藝簡單，無過高的高度要求。

應用領域

●各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐的給水除氧處理。

●各種工業用水除氧處理。

●熱網補充水的除氧。

設備概述

FLK-JX系列新型解吸除氧裝置，用于脫除鍋爐給水或熱網補給水以及各種工業過程用水中的溶解氧。處理標準達到GB1576— 2001《低壓鍋爐水質標準》要求的2T/h以上的蒸汽鍋爐及水溫95 ℃以上的熱水鍋爐的水質除氧標準。本裝置克服了熱力除氧、真空除氧、氧化還原樹脂除氧、亞硫酸鈉加藥除氧等方式中除氧方法存在的不足。經廣大用戶使用，具有占地面積小、操作簡單、設備儀表控制一體化、一次性投資少、設計、安裝、運行管理方便、運行費用低、不受熱負荷變動影響、連續、間斷運行均能達標，是工業鍋爐與熱水鍋爐最佳的除氧方式。

工作原理

根據《享利定律》，氣體在液體中的溶解度「C」和該氣體在水氣分界面上的平衡分壓力「P」成正比 即：C=KP，氣體中氧的分壓力又與氣體中氧的含量成正比，因此將含氧水與脫氧的高純惰性氣體強烈混合，使溶解于水中的氧氣大量擴散到氣體中，從而使鍋爐給水達到水質標準的要求；含氧氣體通過系統循環回到除氧反應器，重新反應生成無氧氣體后循環作用。本裝置使用新研制的新型催化反應劑，具有強度高、反應快、 反應溫度低、處理水量大、除氧效率高等特點。

產品特點

1、節約能源。待除氧水不需要加熱予處理，即水溫在常溫時就可進行解析除氧，不存在因自耗熱能而增加鍋爐容量的問題節電節能。

2、投資少。解吸除氧裝置經組合裝配后，高位低位布置均可，占地面積少節省空間，管路系統簡單，設計安裝方便，整個系統不單節少了設備和廠房的投資，還克服了水箱密封的難題。

3、效果明顯。裝置出水量大，氣密性高，熱負荷適應性強，可使常溫水除氧，出水殘余溶解氧濃度低至0.03~0.1mg/l，除氧效率達到98~99%。

4、操作簡單。裝置自動控制，一按電鈕即可運行，電熱元件可根據負荷情況自動切換，節約能耗。除氧反應劑反應后不留殘渣，無需人工排渣。

5、自動檢測。控制部分設有溫度控制器和溶解氧分析儀，直接監測出水含氧量，無需化驗取樣測定，可從表中直接讀出水中的溶解氧含量。

6、適用廣泛。可廣泛用于工作壓力≦1.6M Pa的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐除氧。

原理流程圖

菲洛克解吸（析）除氧器

待處理的水由除氧泵12輸送至引射器5，水以一定流速通過引射器5時，形成一定的負壓，將無氧氣體吸入。水與無氧氣體在混合管中充分混合，然后進入解析器11，水中溶解的氧在解析系統中擴散到無氧氣體中。帶氧氣體自解析器頂部進入氣水分離器6，經氣水分離器脫水后進入換熱器升溫至60~80℃左右，進入加熱器1，然后進入反應器2，與反應器中的還原劑反應后重新成為無氧氣體，再進入下一個循環，從而達到連續工作的除氧目的，除氧后的無氧水進入常壓密閉除氧水箱13保存起來，供應補水泵4使用。

選型參考

1、 除氧設備選型

除氧設備選型的主要依據是處理量，一般而言設備處理量應為實際需水量的1.25倍左右，各種型號設備的具體處理量參見表一，表中所標識的型號為設備的最小處理量。若需水量有其他要求（例如需水量未包含在表中或用水量在不同時期變化較大等），可與本公司技術部門聯系。

2、 配套設備選型

除氧設備所需主要配套設備有水泵、水箱等，其中水箱可由原來的軟水箱替代，亦可選用專用的除氧水箱，除氧水箱容積一般為設備處理量的1/2左右。除氧泵要求清水泵即可，揚程最好在50米以上，流量為設備處理量的1.25~1.5倍左右。

設計及安裝布置

1、除氧水泵流量選擇應為補給水泵或給水泵流量的1.1-1.3倍，可以確使除氧水回流，使軟水箱起到給水箱的作用，保證除氧效果。除氧水泵壓力為0.4-0.5MPa。

2、解析除氧器采用除氧補水合用水箱，可以不再設置常壓密閉浮頂水箱，如設置常壓密閉浮頂水箱，需要另行設計系統流程。

3、在除氧反應器附近的墻上提請電氣專業設一個380伏電源插座，按除氧反應器所需功率確定電流。

4、除氧裝置額定出力20t/h的配二個噴射器，30t/h、42t/h配三個噴射器，其余型號配一個噴射器。

5、除氧裝置因體積小，可靈活布置，一般可布置在鍋爐間與輔助間鄰邊的墻邊。應注意除氧器與軟水箱須放置在同一平面。底平面高差應＜500mm 。

6、本系統配置直讀式溶氧儀，并設有輸出功能，輸出信號4-20mA。

7、測氧電極控頭使用溫度應控制在≤60℃范圍之內，超過60℃應加裝冷凝器。

8、本裝置在廠內組合后經過測試檢測合格后管道拆下裝箱，用戶可以根據廠方提供組裝圖現場組裝。

9、當水溫≥50℃時，為防止水汽進入反應柜，可在解析器氣體出口管道上加裝冷凝器。

選型參考

由于廣大科技工作者和生產廠家的努力，解吸式除氧設備得到了各界用戶的承認，但由不同技術力量下生產出的產品是有著很大區別的，本公司在生產中所采用的新技術主要有：

1、材料及反應劑：由于解吸式除氧設備所用的反應劑在300℃左右的條件下有一定的燒蝕性，所以設備的長期運行效果和壽命都受到一定影響，專用的脫氧反應劑價格較高，增加了運行成本，而本公司的設備反應器內部套筒采用不銹鋼制造，反應劑采用活性炭或活性炭＋催化劑，使設備運行更穩定，設備壽命得到了保證，同時降低了運行成本。

2、結構特點：普通解析器因結構上的特點而難以保證水中含氧混合氣體的脫除，本公司在解析器塔體內部進行改造，加裝水流控制隔板、脫氣孔和脫氣列管則可以更有效地將水中含氧混合氣體分離出來；除氧泵的控制采用可聯動的獨立專用控制柜，使控制更加有效、靈活；設備增加專用放水孔，更利于設備的維護和保養。

3、采用直讀式溶氧儀，直接讀取除氧水的氧含量，不用化學測試的繁瑣工作。

使用維護說明

1、啟動與停機

●啟動前的檢查：按流程圖檢查設備每一部件確認完好無損后，向軟水箱上水至水位處于中等高度；確認引射器暢通無阻塞，除氧水泵進出口閥開啟，解吸器出水口至軟化水箱管路無阻塞；

●接通除氧器電源及除氧水泵電源，啟動除氧泵，除氧泵出口壓力應不低于0.4MPa;

●接通加熱器、反應器，指示燈亮，將加熱器溫度調至 左右，反應器溫度調至300℃左右；

●當溶氧儀測得的含氧量低于設定值時，即可開始向后續工段供水。

●停機時最好先切斷加熱反應器電源，然后停泵；再開機時僅需重復前述步驟即可。

2、反應劑的更換

反應器內的填料為活性炭，當使用到估算天數時根據水質化驗結果進行補充性更換，根據原水含氧量大小，每公斤活性炭可處理水量約為300噸左右。填充的方法是將廢料從底部卸料口放出，將新料從頂部的填料口放入至反應器高度的２/３-３/４(加料或卸料都應在停機斷電時進行)。

3、設備元件的更換

設備在運行過程中所需更換的元件主要是電熱管，當反應器和加熱器溫度一直徘徊在左右時，可通過電控柜內的接線端進行檢查，如確屬電熱管故障可按供貨清單中電熱管型號購買更換。