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在石油、化工、冶金、轻工、水处理等工业控制领域，新型自动控制技术得到日益广泛的应用。通过传感器在流体中所产生的差压进行不同管径的气体、液体和蒸汽的高精度流量测量。其突出优点是能输出一个非常稳定、无脉动的差压信号，准确反映流体真实的流速。威力巴的应用有效地解决了传统节流装置检测水平较差、制约高精度二次仪表发挥效能的技术瓶颈，使得流量测量系统的测量精度、重复性和可靠性达到一个崭新的高度，因而在工业自动化生产中发挥着越来越重要的作用。但是新设备的应用往往会产生诸多新的问题，特别是安装、使用、维护人员技术水平的差异，出现的问题也越来越多。如果问题不能迅速解决，就无法发挥高精度测量系统的作用，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全。针对工程应用问题现状，如何保持威力巴长期高精度、高可靠性运行是值得分析和探讨的。

    1 测量系统组成及工作原理

    威力巴测量系统主要由威力巴、导压管、变送器、电器线路及计算机（或其他二次仪表）组成，正确地安装威力巴是保证测量的基础，参数的确定是测量的核心。

    威力巴流量计采用了*符合空气动力学原理的工程结构设计，是一种在精度、功效及可靠性方面达到了当今较高程度的传感元件。

    威力巴截面形状的探头能产生的压力分布，固定的流体分离点；位于探头侧后两边、流体分离点之前的低压取压孔可以生成稳定的差压信号，并且有效防堵并可保持长期高精度。

    在其前部产生一个高压分布区，高压分布区的压力略高于管道的静压。根据伯努利方程，流体流过探头时速度加快，在探头后部产生一个低压分布区，低压分布区的压力略低于管道的静压。传感器在高、低压区有按一定规则排列的多对（一般为三对）取压孔，分别测量流体的全压力，包括平均速度压力P1和静压力P2。将P1和P2分别引入差压变送器，测量出差压P=P1-P2，P反映流体平均速度的大小，以此可推算出流体的流量。多对取压孔可有效保持威力巴在使用时的长期高精度。