導(dǎo) 讀

走進某鋼廠快分中心自動化系統(tǒng)現(xiàn)場，小編瞬間被眼前智能、高效的自動化鋼鐵成分分析場面所震撼。只見一塊塊鋼樣被快速打磨、加工、確認、進樣、分析，最后自動輸出分析結(jié)果，整個過程一氣呵成，干脆利落而又有條不紊。在整體全自動化分析過程中，熒光光譜儀SAM-2400分外亮眼，不僅擔當著“起承轉(zhuǎn)合”的關(guān)鍵作用，而且對鋼鐵本身分析來說，又主動肩負著“望聞問測”火眼金睛的監(jiān)控重任。

起承轉(zhuǎn)合一條龍

樣品經(jīng)過風動系統(tǒng)到達現(xiàn)場，由機器人送入自動磨樣或銑樣機進行加工。加工好的試樣由機械臂送到樣品等待位。

SAM-2400共有4個等待位，可提前接收后續(xù)待分析樣品，也可以篩選優(yōu)先級別高的樣品先處理；可進行多樣品同時處理，后續(xù)樣品可以提前裝盒等待，再由等待位上的樣品按照優(yōu)先順序分析，便于節(jié)約多樣品的總分析時間。

SAM-2400既可自動進樣，也可在緊急樣品分析時申請手動介入，系統(tǒng)允許后可手動插入樣品進行緊急分析。

由儀器主機上的1#機械手和2#機械手配合將放置在等待位上的樣品放入樣品盒中，由上位機械手控制進行樣品分析。按以下流程自動分析樣品。

望聞問測熒光贊

加工好的試樣進入等待位前需要進行外觀檢查、利用紅外線掃描進行表面缺陷判斷，外觀確認合格后才由機械手送到樣品等待位，即便厚薄不同或邊緣有缺損或底部不平的樣品，也可通過專門的樣品盒的彈簧修正，從而保證分析結(jié)果的有效性，提高樣品的利用率。另外，自動化系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)樣品自動打碼，樣品自動激光標識等輔助功能。

SAM-2400能夠?qū)崟r監(jiān)測儀器的狀態(tài)，即自動化部件的狀態(tài)和樣品位置，以及儀器分析狀態(tài)的確認，以保證儀器的操作安全性和可靠性。自動化自動語音故障識別、運行狀態(tài)識別等功能齊全，確保及時提醒。

SAM-2400可以根據(jù)客戶自設(shè)定時間或間隔進行自動標準化校正、自動控樣校正，以保證儀器分析的精度和最佳狀態(tài)。

1）標準化定期執(zhí)行，可以更好的保障分析結(jié)果準確性，如標配30個控樣+標樣位置。

2）控樣校正定期進行，可以確認儀器的分析狀態(tài)是否處于理想狀態(tài)。

在確認儀器的分析狀態(tài)處于理想狀態(tài)后，被送入真空室的樣品就自動進入成分分析階段，分析完成后自動輸送分析結(jié)果，實時跟蹤前后端交互樣品信息。軟件可實現(xiàn)分析結(jié)果偏離自修正。分析結(jié)果既可實時發(fā)送，也可手動再次發(fā)送，還可以按廠家的內(nèi)網(wǎng)途徑進行分析結(jié)果的傳輸。所有的樣品分析結(jié)果均可查詢，可以追溯之前的分析數(shù)據(jù)并比對。

軟件界面示意圖

結(jié)論

在無人值守的自動化系統(tǒng)中，一塊塊鐵樣品，就像一條條接力棒，在風動系統(tǒng)、銑樣機、機器人、上位機械手、專用樣品盒、等待位、樣品轉(zhuǎn)盤、機械臂的手中飛速傳遞；取樣、制樣、外觀檢查、進樣、分析、傳輸分析結(jié)果，整個過程就像一次百米沖刺的接力賽，快速高效而又有條不紊。自動化系統(tǒng)不但減少了人工成本和人為誤差，而且二十四小時都可自動化運行，大大提高了分析效率，及時、高效、準確地為鋼鐵生產(chǎn)把脈、監(jiān)控、診斷，為提高鋼鐵產(chǎn)能及合格率貢獻力量。

撰稿人：王宜權(quán)

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