HAWE柱塞泵的優(yōu)點和缺點
HAWE柱塞泵是由電機做為動力源,經(jīng)過鼓型齒聯(lián)軸器帶動減速機轉(zhuǎn)動。減速機帶著曲軸旋轉(zhuǎn),然后通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成十字頭和柱塞為往復(fù)運動。當(dāng)柱塞向后死點移動時,柱塞泵內(nèi)的容積腔慢慢的變大,柱塞泵腔內(nèi)的壓力越來越低,當(dāng)柱塞泵腔內(nèi)的壓力低于進口壓力時,吸入閥在壓力作用下開啟,此時液體被吸入泵腔內(nèi);當(dāng)柱塞向前死點移動時,柱塞泵內(nèi)壓力越來越大,此時吸入閥門在壓力作用下關(guān)閉,排出閥門被打開,液體被擠出液缸,柱塞泵完成一次吸入和排出。
怎么樣提高柱塞泵的泵效率呢?無錫乾銳鋒要從以下幾個方面著手考慮。
一、加強柱塞泵的維護保養(yǎng):① 定期檢查閥座閥片,更換復(fù)位彈簧和密封圈。②發(fā)現(xiàn)泵頭刺裂時,及時修復(fù)泵頭。③選擇上等的閥座配件,并按正確的方法組裝。④ 對泵進出口流程施工后,啟泵前應(yīng)將管線沖洗干凈,避免焊渣進入泵頭內(nèi)。⑤定期清洗進口過濾缸,檢查濾網(wǎng)是否損壞。⑥ 為了防止尼龍彈簧座卡死,我們減少了尼龍彈簧座的外徑,并將密封面由平面改成斜面。
二、柱塞泵的泵效高低與來液的質(zhì)量,液位的高低、設(shè)備等因素有關(guān),因此。只要在注入的流程中,做好每一環(huán)節(jié)的工作, 問題便會解決。其辦法是如下:① 針對影響泵效的液位高低問題,建議對位于管線末端的注入站,采取設(shè)立備用罐的方法,在兩罐之間設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥,如當(dāng)液位不穩(wěn)時,可隨時自動調(diào)節(jié),以緩解液位高或低的過程,保持相對穩(wěn)定的液位。②在干粉不變的情況下,為降低粘度提高泵效,我們采取了降低濃度降低牯度。③對于出現(xiàn)柱塞泵本身設(shè)備的故障影響著泵效的井。傲到及時修泵處理。
HAWE柱塞泵為了更好的開采地下儲油,確保原油上產(chǎn),必須保證注水站設(shè)備的長期、**、可靠、高效地運行。因此,對注水站的柱塞泵進行故障分析研究,采用可靠、高效設(shè)備管理,提高效率,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)非常重要。同時,通過故障診斷,及時的報告注水泵的運行狀態(tài),實現(xiàn)預(yù)防設(shè)備的突發(fā)性事故,確保日注水量,是實現(xiàn)注水站設(shè)備管理的必由之路。
具體要根據(jù)工藝流程,泵型依據(jù),給排水要求等,從五個方面加以考慮:體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件,這關(guān)系到整個裝置的能力和輸送能力。選擇泵時有如下幾個依據(jù):
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一。以大流量為依據(jù),兼顧正常流量,沒有大流量時,通??扇≌A髁康?.1倍作為大流量。一般要用放大5%10%余量后揚程來選型。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)。包括液體介質(zhì)名稱,液體性質(zhì)。物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c密度d粘度u介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚程,氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,選用泵資料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
3、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的送液高度送液距離送液走向。排出側(cè)高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、資料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
HAWE柱塞泵的結(jié)構(gòu)組成部分:柱塞、手把、斜盤、壓盤、滑履、泵體、配油盤、傳送軸。
HAWE柱塞泵有以下六個優(yōu)點:
1. 參數(shù)高:額定壓力高,轉(zhuǎn)速高,泵的驅(qū)動功率大
2. 效率高,容積效率為95%左右,總效率為90%左右
3. 壽命長
4. 變量方便,形式多
5. 單位功率的重量輕
6. 柱塞泵主要零件均受壓應(yīng)力,材料強度性能可得以充分利用
柱塞泵有以下四個缺點:
1. 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,零件數(shù)較多,
2. 自吸性差,
3. 制造工藝要求較高,成本較貴,
4. 油液對的污染較敏感,要求較高的過濾精度,對使用和維護要求較高。
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