目前我國的精細化工行業工控系統一般有4個系統組成，即 DCS、SIS、CCS、PLC，他們在精細化工行業中發揮著重要的作用。

DCS 系統，即分散控制系統。其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活。它是通過多臺計算機對生產過程中的多個控制回路分別進行控制，對生產過程中的數據進行統一的收集，對生產過程進行集中管理和集中控制的一個自動控制系統。

PLC系統，即可編程邏輯控制器，它是工業控制的核心部分。它是利用可編程的存儲器，通過內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作的指令，對工業生產設計進行數字運算操作的一種電子裝置。

PLC控制系統是將微處理器作為核心，集通信技術、自動化技術、微機技術為一體的通用工業裝置。利用PLC控制系統應用在大型化工廠設備改造過程中，就是通過PLC技術智能化改造普通化工廠設備，對電氣控制系統重新設計，使最新網絡技術與控制技術在改造過程中使用，使大型化工設備系統加工效率、精度和穩定性得到提高。通過PLC控制系統實現化工廠設備改造滿足市場需求，具有廣闊的應用前景。文章介紹了PLC控制系統的結構及通信原理，并對其在化工廠設備改造中的應用價值進行了分析。

目前，計算機技術在不斷的發展，使通信技術、PLC技術、過程運動控制軟件都有極大進步，使PLC控制技術被廣泛應用到化工行業中。另外，我國在運動過程控制、集成邏輯控制與通信數據處理方面都有所發展，使傳統方式PLC無法滿足生產控制需求%5B1%5D。因此，對PLC控制技術應用到大型化工廠設備改造中研究的具有一定價值。

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