過氧化氫干霧滅菌在藥廠空間滅菌中應用的日趨成熟的技術與強烈的生產實際需求背景：
1，目前制藥行業空間滅菌常用的方式
臭氧、甲醛、H₂O₂（包括：汽化、氣源干霧、電源干霧等）
2，目前制藥行業空間滅菌常見的問題：
2.1，人們對健康、環保意識的日益增強與甲醛毒性氣味之間的問題。
2.2，大型滅菌設備居高不下的成本與低使用次數之間的性價比問題。
2.3，臭氧的殺菌能力與無菌車間生產要求之間的問題。
2.4，高濃度過氧化滅菌的材料兼容性（腐蝕性）問題。
 
二，過氧化氫空間干霧滅菌系統的發展與優勢
  過氧化氫干霧滅菌應用于歐洲藥廠已有近20年歷史，特別是***近幾年，在歐盟限制使用甲醛空間滅菌的大環境下過氧化氫干霧滅菌得到飛速發展。作為全球經濟重要支柱的制藥業從來都是與時俱進的，隨著國內新版GMP的發布和實施，國內藥企對歐盟以及美國的制藥情況有了跟進一步的了解，就制藥行業中關鍵的一環消毒來說，針對無菌制劑企業提出了過氧化氫類的滅菌的概念，雖然無法迅速普及到各個類別，但是從歐盟對甲醛消毒滅菌的摒棄，我們已經能夠看到整個行業，無論是管理者還是參與者都在試圖尋找一種能夠代替甲醛進行滅菌的產品。
 隨著越來越多的關注和新技術的產生，筆者也接觸到了一些新型技術，這些技術對該問題的解決發揮了積極的作用。這里拋磚引玉，希望通過對一些問題的分析和技術的探討能夠幫助制藥企業，尤其是無菌制劑企業找到一種更為便捷，安全，可靠的滅菌消毒方式。同時對已經采購和即將采購過氧化氫類別滅菌產品替代甲醛的企業提供一些有幫助的參考。
 那么用過氧化氫在藥廠空間滅菌上比用甲醛到底有哪些優點呢，下面我們就以電源式過氧化氫干霧為例從藥廠消毒牽涉到的各個方面，詳細的比較一下。
 
歐菲姆過氧化氫空間干霧與傳統甲醛熏蒸的比較

 
   與此同時，我們更需要了解的是，作為制藥企業必要環節，消毒和滅菌對制藥企業的實際影響：
 
對制藥企業的實際影響比較
1  員工安全
無論從事那種產品的生產，無論采用那種生產技術，無論進入那個生產環節，安全***是一個放之四海而皆準的原則。甲醛的危害主要體現在：強致癌性，強致畸性，和隔代危害（即孕婦中毒可以造成胎兒的畸形）。在網絡普及的今天，人們對甲醛的危害愈發了解，因此，作為企業***重要的資源：員工，是必須要得到保護的。
歐菲姆干霧過氧化氫采用的是7.5％的過氧化氫，其毒性（LD）值，低于食鹽，是的安全，環保消毒劑，在歐盟廣泛使用。
2 應用便利性
   制藥企業的一個生產特點是，環節眾多，因此，應急性消毒和小范圍消毒是，甲醛顯然無法應對這種突發狀況，而歐菲姆“小，快，靈”的特點十分合適
3 專家態度
   專家對待甲醛的態度可以用四個字來歸結：無可奈何，因為甲醛的殘留是不易監測的，而且也知道有害，但是“法不責眾”只能得過且過。而對于過氧化氫，專家可以用“喜聞樂見”來評價，究其因，***過氧化氫可以達到滅菌要求，第二，過氧化氫殘留可以驗證，第三，過氧化氫無害，第四，過氧化氫被歐盟和FDA接收。
4 人員隱形影響
我們知道制藥企業的員工招收難度較大，因此如何吸引***的員工留住，尤其是一線操作人員。如今，所有的操作人員都了解甲醛的危害，因此在進行放甲醛的過程時，能推則推。長期使用甲醛不利于員工安心工作，會潛在的造成高水平的員工流失。而我們接觸到了不少企業發生過甲醛中毒，產畸形兒的事件，我們甚至還接觸到一個企業，傳統的重要企業，在我們初期上門時，認為我們設備很貴，沒有采納，但是就在幾個月后發生了女工中毒，生產出畸形兒的情況，然后采購了我們設備。但是由于該事故，企業的經濟損失，聲譽損失及其大。
 
三，歐菲姆過氧化氫空間干霧滅菌系統的原理與構成
1，首先我們了解一下什么是干霧？
1.1，干霧的尺寸：
干霧：是指直徑在1～10微米間的液體顆粒

1.2，干霧的特性：
1.2.1不規則：干霧顆粒進行的是無規則運動（布朗運動原理）
1.2.2不凝結：干霧滴不易凝結在一起產生大的液滴；
1.2.3不附著：干霧顆粒在表面接觸后（如墻壁）會反彈，不易附著
干霧顆粒越小、越均勻上述干霧特征越明顯。
 
2，歐菲姆電源式過氧化氫空間干霧滅菌系統
2.1設備原理：
　歐菲姆干霧滅菌系統是使用電源帶動（無須使用壓縮空氣），利用文丘里原理高速吸入空氣，在噴頭內給空氣足夠大的動能。讓氣體高速與消毒液碰撞產生直徑小于5微米的干霧顆粒。讓消毒液以干霧顆粒的形式彌散在需要滅菌的無菌潔凈區，從而達到滅菌效果，可替代熏蒸。原理非常簡單，但是需要解決：瞬間提供空氣足夠高的動能讓顆粒達到均勻的3－5微米、散熱降噪、設備空間占用三大問題。而歐菲姆的硼鈷合金自帶潤滑功能的器械噴頭設計，將干霧設備的功效擴大化的同時，極大的降低了空間占用，解決了散熱，降噪的問題。這些技術無論如何都是的。這些特點也是對藥廠非常適用的。
 
2.2干霧滅菌方案構成
空間殺孢子劑 + 空間干霧滅菌設備
2.3 干霧滅菌方案的適用范圍
1，干霧滅菌方案可安全用于潔凈室空間和設備的消毒滅菌，適用領域包括制藥、生物技術、醫學產品生產、食品生產、化妝品生產 以及保健品生產等。
2，干霧滅菌方案可安全用于各種級別的：無菌潔凈車間、無菌實驗室、微生物室、無菌室、隔離器、RABS、無菌傳遞艙的消毒滅菌。
3，干霧滅菌方案可安全的用于不銹鋼、塑料、玻璃、地板、墻壁 等各種表面和空間消毒。
 
2.4歐菲姆干霧滅菌操作指南：
***步：設備放置位置的確認：
設備位置遵循以下原則：
噴嘴遠離墻壁和設備，避免遮擋噴霧，以易于干霧擴散的位置為佳。
第二步：設備就位，裝上充足的消毒劑，接上電源，按消毒劑用量設置噴霧時間。
第三步：關閉空調、新風排風，關閉門窗。
第四步：啟動按鈕開始噴霧按鈕開始進行干霧滅菌（使用前請閱讀產品使用說明）
第五步：設備進行殺菌，噴霧完設定量會自動停止，靜置90分鐘。
全排風30-60分鐘，滅菌完成。
從開始滅菌到進入投料生產，整個滅菌過程約3個小時（包括通風）。
 
2.5 歐菲姆空間干霧滅菌系統驗證體系：
主要驗證內容包括三個部分：
2.5.1，過氧化氫干霧滅菌系統殺菌效力驗證
　　霧化過氧化氫滅菌系統滅菌效果是可驗證的，無需特殊菌種，LRV符合USP要求。通過生物指示劑挑戰性試驗，根據美國藥典USP中的規定，采用黑色枯草芽孢桿菌和嗜熱脂肪芽孢桿菌作為挑戰試驗菌，滅菌后下降4－6個對數單位，可以證明該系統在空間滅菌過程中對各種微生物的殺滅能力 
三，過氧化氫替代甲醛滅菌時***值得關注的幾個方面
   在擁有好的消毒液前提下，如何實現空間滅菌效果化呢 ？
   絕大多數消毒產品都是液體，因此，一個基本的認知是：如果能夠將消毒液氣化，那么擴散性是的，必然殺菌效果也是理想的。這也是人們一直希望的。但是如果將產品氣化，設備的費用、使用成本都是非常高的，目前市面上很多大型的設備也只能做到“汽化”，而做不到真正的氣化。一字之差，相差甚遠。首先是技術上達不到。再加上很多企業一年進行“大消”的次數并不多，大型設備投入高，使用次數少，這樣算起來性價比就非常低。可是如果將產品簡單的霧化，擴散性又非常差，會有很多問題（如死角、凝液等）。達不到企業要求，不適用于藥廠空間滅菌。藥廠選擇滅菌設備時主要考慮下面幾個方面：
1　材料兼容性（腐蝕性）：
在歐美發達國家早以擯棄甲醛的大環境下，國內以新版GMP的發布和實施為契機，眾多廠家粉墨登場，有進口的、有國產的、也有山寨的。且勢頭愈演愈烈，可是橫亙在這些廠家面前一個共同的難題是：如何解決材料兼容性問題。過氧化氫殺菌是通過氧化作用來完成的的，但是在起先氧化作用的同時，不可避免會帶來對材料的腐蝕性。這也是有一部分人對過氧化氫滅菌還持猶豫態度的主要原因。
 
1.1電源式干霧滅菌為什么腐蝕性小：
1.1.1過氧化氫濃度低:與傳統的過氧化氫相比，歐菲姆干霧滅菌設備的消毒液采用歐洲特殊工藝生產，過氧化氫活性非常高。所以在充分保證殺菌效力的前提下。比傳統的過氧化氫氧化使用濃度要大大降低(約5-6ml)/立方.彩鋼板接觸到的過氧化氫濃度是汽化VHP滅菌設備的約1/10.
1.1.2滅菌時間短:全球效的殺孢子劑，5分鐘殺芽孢。能在30分鐘內對黑色枯草芽孢桿菌和嗜熱脂肪桿菌達到6～8個對數單位殺滅率，符合藥典。大大縮短了消毒液和設備彩鋼板的接觸時間。
1.1.3歐菲姆 歐洲20年干霧技術積累，歐州廣泛的藥廠、醫院使用經驗。大小精準一致的3－5微米干霧化效果，全球干霧效果的干霧設備，減少凝液的風險，保證了空間中消毒液，不附著，不凝結（實驗表明:用一塊1平米左右的玻璃放在設備噴霧口約50公分處，沒有液滴形成，沒有濕潤玻璃表面）。
1.14 40多種歐盟制藥廠常用到的材料兼容性（腐蝕性）測試報告，解除您的材料兼容性后顧之憂。
 
2 對濕度的依賴
同類產品中對濕度依賴***小的過氧化氫滅菌設備：
2.1，電源式干霧初始速度80M/S，與高鐵速度相當。干霧顆粒強大的初始動能輕松沖破空氣中水分子的阻擋到達每一個角落。決定了我們的設備能在10%－75%的空氣濕度環境中正常工作。加之我們的消毒液殺菌高效，其用量同行業***少，噴到空間的水分也就少。直接決定了整個滅菌過程空間環境濕度變化可以保證在10%以內。行業內對環境濕度變化***小的VHP滅菌設備。整個滅菌過程透過玻璃安全門看到空間清晰透明。名副其實的只聞其聲，不見其形。
 
2.2，同類VHP產品（汽化、氣源）滅菌時先必須將濕度調到40%以下，開始滅菌后短時間內濕度會迅速上升至90%以上，整個空間彌漫在水霧中，可見度不足1米，是給車間一次桑拿，其腐蝕性可想而知。
 
3 擴散性
 是什么保證這么小的設備擴散性這么好呢？大體來講主要有三方面的原因：
3.1，顆粒大小
  人們把1－10微米的液本顆粒稱之為“干霧”，干霧有三個基本性質：⑴不停的做不規則的布朗運動　⑵不易凝結 ⑶ 不易附著 。而且干霧顆粒越小上術性質越明顯。我們設備噴出來的顆粒達到均勻的3－5微米，已接近氣態，肉眼不可見，是名副其實的干霧，也是同類產品中顆粒***小的干霧（可以提供粒徑材料）。為其擴散提供先決條件。
3.2，初始動能
   設備雖小，但出霧的初始速度可達80m/s，該速度與高鐵相當，可瞬間將干霧噴到10米開外的空間。為其擴散提供足夠動能。
3.3，空間濃度
　　同類過氧化氫滅菌產品：VHP空間滅菌濃度需要1000ppm，氣源式干霧空間濃度需要至少700ppm，而我們的空間濃度只有120－150ppm。很顯然對于死角而言殺孢子劑達到150ppm工作濃度比1000ppm容易得多，為其擴散難度降低了難度。
  
四 目前市面上其他幾種常見的過氧化氫滅菌設備
1  VHP：汽化過氧化氫（Vapor Hydrogen Peroxide）
請注意該方式是“汽”化過氧化氫，而非“氣化”過氧化氫，這是因為其產生方式和作用形態均屬于蒸汽范疇。其基本原理是：利用過氧化氫蒸汽在冷凝過程中對微生物的***殺滅能力進行滅菌。 分為干法和濕法，兩者的重要區別為干燥劑的使用和對濕度的依賴性的不同。
VHP采用的過氧化氫濃度為30%左右，通過電加熱方式到114攝氏度進行閃蒸，然后在60攝氏度左右形成蒸汽，此后分為“干法”和“濕法”兩種作用方式，以形成一層2-6微米的薄膜為目的。利用該種薄膜的微冷凝攜帶過氧化氫分子進行殺菌。
該種設備在初期主要是進口品牌，隨著理念的引入，目前國內眾多廠家已經有了自產的設備。
 
2 氣源式霧化過氧化氫
該種方式是利用0.3-0.35MPa的壓縮空氣將過氧化氫和過氧乙酸的復配消毒液進行霧化，核心的配件為噴頭，該種噴頭可以將消毒液形成微小的顆粒。該種滅菌方式的核心部件為噴頭，噴頭的質量直接決定了出霧顆粒的大小，而出霧顆粒的大小決定了消毒液的擴散效果。目前國產的噴頭質量參差不齊，導致了很多設備的實際出霧肉眼基本可見，即至少為40—50微米，而非廠家宣傳的干霧，干霧的尺寸必須是小于10微米，而小于10微米的干霧顆粒是肉眼所不能見的。
該種設備***初是美國引進，***近幾年國內眾多廠家經過簡單的購買進口噴頭同時自身焊接不銹鋼液罐即可模仿出設備。
 
四 結語
   在新GMP規定下，在人們對健康對環境越來越重視的情況下，潔凈區的空間滅菌方案必須具備以下要求：
1，方案使用方便，操作簡單，生態環保，對人員和環境友好。
2，方案殺菌效力達到藥典USP滅菌標準：能對枯草芽孢桿菌和嗜熱脂肪芽孢桿菌達到10⁴到10⁶的殺滅率。
3，方案的材料兼容性要好：潔凈區及設備的相容性應包括：對金屬、工程塑料，橡膠，潔凈室墻板頂板，環氧樹脂自流平地面、高效送風口、回風口、有機玻璃、插座、開關、電話、現場顯示儀表等。
4，方案無殘留：確保滅菌以后的滅菌劑殘留不會對藥品構成任何形式的污染。易驗證，有充分的驗證資料。
5，方案擴散性要非常好：方位覆蓋，不留有死角。
綜上 隨著甲醛熏蒸本身一些無法克服的問題被人們所不接受，在生產中慢慢被人們擯棄，過氧化氫滅菌技術日趨成熟的大背景下，過氧化氫在藥廠空間滅菌的應用將被越來越多的人們接受與采納，這種滅菌方式以其明顯的優勢將會替代傳統甲醛熏蒸。成為未來微生物控制的新方向和新常態。