centinno新型緊湊型注塑機技術分析

從熔化和成型到開發和生產過程的變革：

第一個完整的樹脂熔化技術 × 采用新概念的緊湊型注塑裝置小型注塑機，可在桌子上成型高達70cc

基于“熔融”技術的高流動性樹脂可實現精確的低壓成型，它可用于從研發和原型制作到小批量生產和生產線的整合，與傳統成型機相比，實現了降低成本、節能和節省空間。

模具成本：1/5以下

電和水：1/50以下

初始成本（設備+環境維護成本）：1/4以下

可以使用高性能樹脂、特殊樹脂和環保樹脂。

1. 超小型注塑機“Moldlock ®”在桌面和生產線上使用新樹脂、新應用和新成型技術實現制造。

2. 桌面成型和模具的小型化大大提高了研發和小批量生產效率。

1.新樹脂和新產品的研發

試樣制備

快速原型/敏捷開發

壁厚和薄壁成型

通過樹脂粘接連接異種材料

樹脂密封（絕緣、防水、防塵）

嵌件成型

樹脂回收/生態塑料利用

2.熔融和成型的技術創新

樹脂熔化

使用熔融樹脂進行精確成型

高溫帶狀樹脂420°C連續成型

無螺絲低壓成型

無需氣體或空氣的熔體注入

抑制凹痕和滑板

利用樹脂原有特性的成型

無焊接成型

使用3D打印機，樹脂模具等

在線成型

3.成本

可模壓至100cc，相當于桌面上70t級的鎖模力

顯著提高開發和小批量生產效率

多品種、小批量生產

按需生產

節約能源和空間

減少樹脂材料的損失

模具更小更輕，模具存儲空間更小

由于鎖模®熔化了樹脂，因此可以更精確地成型，并在各種成型中利用樹脂的原始特性。

樹脂熔化方法，這是我們的技術，實現了樹脂的熔化。

全熔融樹脂

熔融的樹脂沒有空隙，更薄，更精確，并且能夠成型，保留樹脂的原始功能。
此外，高流動性可實現低壓成型。 如果可以進行低壓成型，則不再需要高強度模具和強大的鎖模力，并且可以減小模具的尺寸和重量，并使用3D打印機充分利用樹脂模具和鋁模具等。

兼容樹脂（熔融樹脂結果）