退磁是將工件置于交變磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的

軌跡也越來越小，當(dāng)磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”。
 
 退磁方法和退磁設(shè)備
 
交流退磁

A 交流電退磁通過法 
    對于中小型工件的批量退磁，把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機上退磁，退磁時，將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠離線圈少1m以外處斷電。
    對于不能放在退磁機上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時緩慢地將線圈通過并遠離工件，少1m以外處斷電。
 
B 衰減法
    由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動衰減退磁器或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進行退磁，如將工件放在線圈內(nèi)、夾在探傷機的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進行退磁
對于大型承壓設(shè)備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動，當(dāng)遠離焊縫1m以外再斷電，進行退磁。
 
直流電退磁

直流電磁化過的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動退磁。

A 直流換向衰減退磁
    通過不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時使通過工件的電流遞減到零進行退磁。電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應(yīng)盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達不到退磁目的。

B 超低頻電流自動退磁
    超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對三相全波整流電磁化的工件進行退磁。

C 加熱工件退磁
    通過加熱提高工件溫度居里點以上，是有效的退磁方法，但這種方法不經(jīng)濟，也不實用。