在使用直讀光譜儀測試成品件時，經常遇到樣品表面與內部組織不一致的情況。有些客戶會要求直接使用光譜儀檢測產品表層材質，以了解金屬表層處理效果。

   在化學熱處理工藝中，目前主要以滲碳、滲氮、滲硫和碳氮共滲為主。這些工藝使表層C/N/S元素含量明顯高于內部主體部分，從而獲得更加優良的表面性能。其中，滲氮工藝具有諸多優點，如處理溫度低，具有較高的硬度、耐磨性和抗疲勞性能，耐蝕性好，*重要的是無需再次熱處理，可避免熱處理帶來的變形和其他缺陷等。
   近日，我公司使用S3型直讀光譜儀采用逐層打磨，再分別逐層測試的方法，幫助客戶檢測了表面帶有滲氮層的產品。該客戶為國內某摩托車品牌生產發動機內部齒輪配件。以下給出產品實物圖，和具體測試數據。

   上表中，每3組數據為一層，共激發了4層數據。可以看到，產品主體部分為低合金鋼材料，隨著打磨深度越深，N元素含量從0.28%逐漸降低至0.16%，說明滲氮工藝確實有效果。本次檢測是受客戶委托進行的探究性試驗，沒有具體考察每層打磨深度和含量之間的函數關系。要研究每一層滲氮深度及相關硬度、強度、微觀組織等詳細信息，還需要客戶利用三坐標、硬度計和金相顯微鏡等工具對產品進一步深挖分析。