水泥是建筑工業中的重要原料，水泥的組成成分、顆粒大小都是決定水泥性能的重要指標。在水泥生產中，利用顯微鏡對水泥熟料進行分析研究，通過熟料的巖相分析管控水泥熟料的燒成工藝和質量狀況，快速查找熟料失效的原因。熟料巖相分析是水泥企業對原料選擇、粉磨、均化、燒成、冷卻等工藝過程進行合理性判斷的重要依據。

制備良好的水泥熟料光片試樣可以通過顯微鏡觀察得到以下信息：

• 各個相的形狀和尺寸

• 混合物的均勻性

• 孔隙度水平

對上述信息的評估不僅可以控制熟料產品質量和水泥燒制生產成本，還可以通過分析水泥質量可能存在的失效問題，快速處理客戶端投訴。

制備步驟

01 樣品切割

（水泥）熟料的切割推薦使用 IsoMet 精密切割機和 15LC 型金剛石薄切割片。冷卻劑使用油基冷卻劑，可以消除水合作用。

02 樣品鑲嵌

用 EpoThin2 流動性良好的環氧樹脂在真空下鑲嵌試樣。試樣固化后，將一側用 P1200 CarbiMet 碳化硅砂紙研磨至熟料表面觀察區域暴露及表面平整位置。

03 載玻片表面磨砂

使用粗砂紙先將載玻片的一個角進行倒角作為記號，如果樣品需要在制備過程中觀察，可以標記樣品在載玻片上的位置。將載玻片裝在 PetroThin 上進行粘結面磨砂處理（為便于標記，將載玻片倒角位放置右下處），目的是消除載玻片自身厚度誤差并增強粘結樹脂與載玻片的結合強度。載玻片磨砂后清洗并吹干待用。

04 載玻片與樣品粘結

試樣和載玻片仔細清洗并烘干后，使用巖相夾具 PetroBond 將試樣磨過的一面和載玻片磨砂面用 EpoThin2 環氧樹脂牢固均勻地粘結在一起。

05 樣品切割與減薄

樹脂固化后，將載玻片和樣品取下并裝在 PetroThin 設備上使用真空吸力固定載玻片（倒角位處于右下方），先將樣品在左邊切割片上進行切割，厚度約 0.5mm~1mm 。

當測微器準確地推進薄片試樣時，將鑲嵌好的試樣移到 PetroThin 研磨區域。開始時，每一道去除試樣表面 10~20μm 。當試樣的厚度接近 200μm 時，每一道只應去除 5~10μm ，以避免晶粒破碎。當薄截面試樣的厚度約為 70μm 時，將試樣取下。（70μm 包括樹脂厚度與樣品厚度，使用 PetroBond 和 EpoThin2 樹脂粘結樣品，樹脂厚度約 10μm ，此時樣品厚度約 60μm ）。

06 樣品最終拋光

取出樣品，將載玻片夾持在 60-9100 載玻片夾具上，使用 AutoMet 250 Pro 進行拋光，制備工藝如下：

圖片均為水泥熟料在200X明場下的顯微形貌

（圖片均在顯微鏡反射光下拍攝）