塑料原料通常在出廠時(shí)被要求顏色要穩(wěn)定，被要求測(cè)量黃色指數(shù)YI這個(gè)指標(biāo)。

塑料粒子因?yàn)樵炝９に嚨牟町悾沟眯螤疃嘧儭１热缜械痘蛘咚疁氐挠绊懀瑢?dǎo)致切片的長(zhǎng)短、橫截面的形狀平整都會(huì)有差異。由于粒子是用光反射法測(cè)量，所以測(cè)量面積和粒子的排列以及顏色的穩(wěn)定性之間就有很大的關(guān)系。

綜合行標(biāo)3862、國(guó)標(biāo)39822、美標(biāo)6290等標(biāo)準(zhǔn)的要求以及95%行業(yè)內(nèi)專業(yè)客戶的選擇習(xí)慣和使用儀器的調(diào)查，我們的客戶通常會(huì)選擇HunterLab Agera以及早期的LabScan XE，部分客戶使用ColorFlex EZ，用3~10次的樣品倒進(jìn)倒出來(lái)平均粒子形狀帶來(lái)的黃色指數(shù)測(cè)量差異。目前行業(yè)主要選擇美標(biāo)E313黃色指數(shù)。

根據(jù)大量的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際操作時(shí)，部分操作人員會(huì)簡(jiǎn)化操作步驟、減少平均次數(shù)，以及由于操作手法（震實(shí)樣品的力度）的不同，使得樣品杯中粒子排列的情況有較大差異。一個(gè)人測(cè)量粒子的重復(fù)性和多人測(cè)量的一致性不容樂(lè)觀。目前，由于粒子的差異，手動(dòng)測(cè)量的差異通常大到0.4到1個(gè)單位。

下游改性工廠對(duì)來(lái)料顏色的控制越來(lái)越嚴(yán)，上游工廠檢測(cè)批次越來(lái)越多，面對(duì)高重復(fù)性的和高頻次的檢測(cè)要求，我們迫切需要將如上變量變成常量穩(wěn)定下來(lái)。

SmarTest MS系統(tǒng)，根據(jù)多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)比較，替代人工模擬粒子倒進(jìn)倒出的動(dòng)作，用固定頻率震實(shí)樣品杯中的粒子排列，使得測(cè)量的重復(fù)性和一致性達(dá)到很高的高度。同時(shí)由于其操作速度和24小時(shí)不間斷的工作模式，使得高頻次的檢測(cè)得到滿足。

其工作原理使用智能機(jī)器人，模擬人工手臂、手腕和美標(biāo)6290的平均和測(cè)量要求，與HunterLab黃色指數(shù)儀實(shí)現(xiàn)通訊連接，控制測(cè)量和光譜數(shù)據(jù)調(diào)用，并在新的屏幕上顯示出客戶需要的YI指標(biāo)，數(shù)據(jù)基本可以做到0.1-0.15以下。

目前，SmarTest MS智能機(jī)器人顆粒色度測(cè)量系統(tǒng)，已經(jīng)得到部分頭部企業(yè)的認(rèn)可和使用，正在影響到更多的優(yōu)質(zhì)客戶，必將為塑料原料供應(yīng)鏈中顏色一致性的難題提供具有價(jià)值的解決方案。