螯合樹脂在新能源三元鋰電廢水鈷回收項目應(yīng)用
螯合樹脂運行
在三元前軀體廢水回收鎳鈷工藝中,科海思通過精確控制流速、溫度和再生條件,實現(xiàn)了鎳鈷的高效回收,出水重金屬含量低于0.1mg/L。。飽和的樹脂通過硫酸再生,之后進行清水清洗和氫氧化鈉轉(zhuǎn)型,恢復(fù)樹脂的吸附能力,準備下一輪吸附循環(huán)。
設(shè)備設(shè)計
科海思回收鎳鈷工藝,通過采用耐腐蝕的316l增壓泵將前驅(qū)體廢水泵入Tulsimer®CH-90Na螯合樹脂交換系統(tǒng),罐體設(shè)備采用碳鋼襯膠的形式滿足的穩(wěn)定運行,鋼板材質(zhì)選用Q235標號,熱硫化丁基橡膠,保證系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和防腐效果。
科海思回收鎳鈷工藝技術(shù)優(yōu)勢
穩(wěn)定性高:科海思鎳鈷回收工藝通過采用Tulsimer®CH-90Na螯合樹脂,可保證后段蒸發(fā)結(jié)晶鹽的純凈度,及蒸發(fā)器運行的穩(wěn)定性,防止重金屬鹽的板結(jié)問題。
自控化程度高:此工藝流程高度自動化,提升了生產(chǎn)效率和操作精確性,降低了人力成本,同時提高了系統(tǒng)的整體可靠性與穩(wěn)定性。
環(huán)保效益:此工藝可使出水有色金屬殘留<0.1mg/l,吸附容量大,可到達30g/l的吸附容量,顯著減少了有害物質(zhì)的排放,符合嚴格的環(huán)保法規(guī)。
經(jīng)濟效益:此工藝回收得到的鎳、鈷可以重新投入生產(chǎn),減少了對原材料的需求和成本。與此同時,減少了環(huán)境污染的潛在罰款和修復(fù)成本,為企業(yè)帶來了雙重經(jīng)濟效益。
實際應(yīng)用案例
在四川某新能源公司三元鋰電廢水鈷回收項目中,日處理水量為900立方米,進水鈷含量為100mg/l,科海思根據(jù)項目實際情況,靈活采用三元鋰電廢水鈷回收工藝,通過脫碳塔、活性炭過濾器以及離子交換系統(tǒng)的組合,成功實現(xiàn)了出水鈷含量穩(wěn)定在1mg/l。
在湖南某新材料三元前驅(qū)體廢水除鈷項目中,入水鈷含量為150mg/l,處理水量是25m3/h,科海思根據(jù)整個項目情況,與業(yè)主深度溝通,采用三級串聯(lián)運行工藝,出水鈷含量做到1mg/l以下,遠低于業(yè)主要求的3mg/l。
而在另外一家生產(chǎn)四氧化三鈷和三元前驅(qū)體的新材料科技企業(yè)除鈷的項目中,鈷含量 2mg/l,處理水量是 25m3/h,科海思綜合水質(zhì)、水量以及客戶要求等情況,通過沉淀系統(tǒng)+過濾系統(tǒng)+螯合樹脂系統(tǒng)的組合,出水鈷含量做到0.05mg/l以下。
科海思的三元前驅(qū)體廢水回收鎳鈷工藝,通過Tulsimer螯合樹脂的應(yīng)用,實現(xiàn)了鎳鈷的高效回收,既解決了環(huán)保問題,又提高了資源利用率,為鋰離子電池行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的技術(shù)支撐。
螯合樹脂在新能源三元鋰電廢水鈷回收項目應(yīng)用
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