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同煤機的液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)

來源:西安國盛激光科技有限公司   2024年08月23日 08:59  

 同煤機的液壓桿活柱,作為煤礦開采中的核心部件,其工作環(huán)境的惡劣與任務(wù)的艱巨性不言而喻。長期在酸、堿性腐蝕介質(zhì)中運行,加之承受著巨大的壓力和磨損,使得液壓桿活柱的表面極易出現(xiàn)腐蝕、磨損甚至裂紋,嚴重影響其使用壽命和工作效率。近年來,隨著激光技術(shù)的飛速發(fā)展,激光熔覆修復(fù)技術(shù)逐漸成為解決這一難題的有效手段。本文將深入探討同煤機液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)的原理、優(yōu)勢、應(yīng)用過程及實際效果。

  一、激光熔覆修復(fù)技術(shù)原理

  激光熔覆修復(fù)技術(shù),是一種利用高能激光束作為熱源,將具有特定性能的合金粉末與待修復(fù)基體表面同時熔化,通過冶金反應(yīng)形成一層致密且性能優(yōu)異的熔覆層的表面改性技術(shù)。這一過程中,激光束的高能量密度能夠迅速加熱并熔化基體表面及合金粉末,實現(xiàn)兩者之間的良好冶金結(jié)合。與傳統(tǒng)的電鍍、噴涂等表面處理技術(shù)相比,激光熔覆具有熱影響區(qū)小、熔覆層性能可控、結(jié)合強度高、修復(fù)精度高等顯著優(yōu)勢。




  二、液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)的優(yōu)勢

  針對同煤機液壓桿活柱的修復(fù)需求,激光熔覆技術(shù)展現(xiàn)出了多方面的優(yōu)勢:

  1、提升耐磨耐腐蝕性能:激光熔覆層可根據(jù)需要選用具有高硬度、良好防腐性能的合金粉末,顯著增強液壓桿活柱的耐磨耐腐蝕能力,延長其使用壽命。

  2、減少熱影響區(qū):激光熔覆過程中,基體材料的熱影響區(qū)極小,一般控制在0.1-0.5mm之間,有效避免了因高溫導(dǎo)致的基體材料性能下降和變形問題。

  3、實現(xiàn)精準修復(fù):激光束的高能量密度和精確控制性,使得修復(fù)過程能夠?qū)崿F(xiàn)精確到毫米甚至更小的修復(fù)精度,滿足復(fù)雜形狀和精細結(jié)構(gòu)的修復(fù)需求。

  4、環(huán)保節(jié)能:激光熔覆技術(shù)無需使用大量化學(xué)藥劑和溶劑,減少了環(huán)境污染和能源消耗,符合綠色制造的發(fā)展趨勢。

  5、提高修復(fù)效率:激光熔覆修復(fù)速度快,修復(fù)效率高,能夠大大縮短液壓桿活柱的修復(fù)周期,降低修復(fù)成本。




  三、液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)的應(yīng)用過程

  液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)的應(yīng)用過程大致可分為以下幾個步驟:

  1、表面預(yù)處理:首先,對液壓桿活柱的待修復(fù)表面進行清潔、除銹和去油等預(yù)處理工作,確保表面干凈無雜質(zhì)。

  2、設(shè)計熔覆方案:根據(jù)液壓桿活柱的材質(zhì)、損傷情況及使用要求,選擇合適的合金粉末和設(shè)計合理的熔覆方案,包括熔覆層厚度、熔覆路徑等。

  3、激光熔覆操作:將預(yù)處理后的液壓桿活柱置于激光熔覆設(shè)備中,按照設(shè)定的熔覆方案進行激光熔覆操作。在熔覆過程中,需嚴格控制激光束的能量密度、掃描速度等參數(shù),以確保熔覆層的質(zhì)量和性能。

  4、后處理與檢測:熔覆完成后,對熔覆層進行必要的后處理,如打磨、拋光等,以提高其表面光潔度和美觀度。同時,采用掃描電鏡、硬度計、磨損實驗機、鹽霧試驗機等設(shè)備對熔覆層的性能進行檢測和分析,確保其滿足使用要求。




  四、液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)的實際效果

  經(jīng)過激光熔覆修復(fù)的同煤機液壓桿活柱,其表面形成了一層致密且性能優(yōu)異的熔覆層。這層熔覆層不僅具有良好的耐磨耐腐蝕性能,還具有較高的顯微硬度和剪切強度。實驗結(jié)果表明,修復(fù)后的液壓桿活柱在相同工況下的使用壽命得到了顯著提高。此外,激光熔覆修復(fù)技術(shù)還實現(xiàn)了對液壓桿活柱的精準修復(fù)和快速修復(fù),大大降低了修復(fù)成本和停機時間,為煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)和高效運行提供了有力保障。

  綜上所述,同煤機液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)技術(shù)以其的優(yōu)勢和顯著的實際效果,在煤礦機械維修領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,相信這一技術(shù)將在未來得到更加廣泛的應(yīng)用和推廣。


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