盤管式連續流反應器的技術參數因具體型號和制造商而異,但通常包括以下幾個方面:
一、基本尺寸與結構
設備尺寸:如寬度、高度、深度等,這些尺寸決定了反應器的整體大小和占地面積。例如,某型號盤管式連續流光催化反應器的設備參考尺寸為寬高深=320435315mm。
盤管結構:盤管的數量、層數、材質以及外徑等參數會影響反應器的傳熱效率、耐壓能力和反應物的流動狀態。
二、反應條件控制
溫度控制:反應器內部會配備溫控系統,以精確控制反應溫度。控溫形式和恒溫范圍因型號而異,如內置高低溫一體空氣浴,恒溫范圍可達10℃至75℃。
壓力控制:盤管式反應器通常具有較高的耐壓能力,設計壓力可達一定值(如3MPa),以滿足高壓反應的需求。
光照條件(針對光催化反應器):對于光催化反應器,光源形式和光強范圍是重要的技術參數。光源可能采用外置風冷設計,光強范圍在100-300mW/cm2之間。
三、反應物處理與流量控制
持液量:反應器的持液量決定了其一次能處理的反應物量。例如,某型號盤管式連續流光催化反應器的持液量可達1.3mL(單面盤繞)/3.6mL(雙面盤繞)。
流量控制:反應器需要配備恒流進料泵(如柱塞泵、注射泵或蠕動泵等),以精確控制反應物的流量,確保反應過程的穩定性和連續性。
四、材質與耐腐蝕性
反應流道材質:流道材質的選擇對反應器的耐腐蝕性和傳熱效率有重要影響。常見的材質包括FEP(聚全氟乙烯-全氟丙烯)等,這些材質具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。
外部容器材質:對于需要承受高壓的反應器,外部容器通常采用高強度合金等抗高壓材料制成。
五、其他技術參數
反應效率與產率:反應器的設計應確保高效的反應效率和產率,減少副反應的發生。
安全性:反應器應具備完善的安全措施,如防爆、防泄漏等,以確保操作人員的安全和設備的穩定運行。
維護與清潔:反應器的設計和制造應便于維護和清潔,以減少停機時間和維護成本。
以上技術參數僅為示例,具體參數應根據實際需求和所選型號進行確認。在選購盤管式連續流反應器時,建議詳細咨詢制造商或供應商以獲取準確的技術參數和性能指標。
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