一、工作原理
微射流高壓均質機基于微射流技術,通過高壓流體噴射和碰撞,將液體中的顆粒、細胞、蛋白質等物質進行破碎、分散和乳化,達到均質化效果。具體來說,其工作步驟如下:
1.加壓:通過高壓泵將液體加壓到一定壓力。
2.控制:通過控制閥控制液體的壓力和流量。
3.噴出:通過噴嘴將高壓流體以速度噴出,形成微射流。
4.均質化:微射流通過撞擊和分散,實現物料的均質化。
二、主要部件
微射流高壓均質機主要由以下部件組成:
1.高壓泵:用于將液體加壓。
2.控制閥:用于精確控制液體的壓力和流量。
3.壓力容器:用于容納和儲存高壓液體。
4.噴嘴:用于將高壓液體以高速噴出,形成微射流。
三、功能特點
1.均質混合:能夠將不同物料均勻混合,提高產品的均一性和穩定性。
2.破碎細化:能夠有效地破碎細胞、病毒及大分子物質,如蛋白質、脂質體等,釋放出其內部的有效成分。
3.提取分離:在生物制藥領域,可用于蛋白質、酶、抗體等生物活性物質的提取和純化。
4.滅菌消毒:高壓射流產生的強烈沖擊力可以破壞微生物的細胞壁,從而達到滅菌消毒的效果。
四、應用領域
1.藥學:用于藥物制劑的制備,如脂質體、納米混懸劑、微乳等,以提高藥物的溶解度和生物利用度。
2.食品:在乳制品、果汁、調味品等食品的生產過程中,實現原料的均質化處理,提高產品的口感和品質。
3.化妝品:用于制備高性能的化妝品原料,如納米乳液、精華液等,提高產品的滲透性和穩定性。
4.生物科技:在細胞破碎、病毒滅活、蛋白質提取等領域有著廣泛的應用。
五、技術特點
1.高壓:微射流高壓均質機的壓力可達1500bar,甚至更高(如1800bar/27000psi),確保物料得到充分破碎和分散。
2.高效:微射流技術使得物料在極短的時間內得到充分的均質化處理,提高生產效率。
3.穩定:通過精確控制液體的壓力和流量,可以確保均質化效果的穩定性。
4.符合標準:部分機型符合GMP設計,通過歐盟CE認證,確保產品的質量和安全性。
綜上所述,微射流高壓均質機作為一種高效能、高壓力的物料均質設備,在現代科技和產業發展中發揮著重要作用。
微射流高壓均質機基于微射流技術,通過高壓流體噴射和碰撞,將液體中的顆粒、細胞、蛋白質等物質進行破碎、分散和乳化,達到均質化效果。具體來說,其工作步驟如下:
1.加壓:通過高壓泵將液體加壓到一定壓力。
2.控制:通過控制閥控制液體的壓力和流量。
3.噴出:通過噴嘴將高壓流體以速度噴出,形成微射流。
4.均質化:微射流通過撞擊和分散,實現物料的均質化。
二、主要部件
微射流高壓均質機主要由以下部件組成:
1.高壓泵:用于將液體加壓。
2.控制閥:用于精確控制液體的壓力和流量。
3.壓力容器:用于容納和儲存高壓液體。
4.噴嘴:用于將高壓液體以高速噴出,形成微射流。
三、功能特點
1.均質混合:能夠將不同物料均勻混合,提高產品的均一性和穩定性。
2.破碎細化:能夠有效地破碎細胞、病毒及大分子物質,如蛋白質、脂質體等,釋放出其內部的有效成分。
3.提取分離:在生物制藥領域,可用于蛋白質、酶、抗體等生物活性物質的提取和純化。
4.滅菌消毒:高壓射流產生的強烈沖擊力可以破壞微生物的細胞壁,從而達到滅菌消毒的效果。
四、應用領域
1.藥學:用于藥物制劑的制備,如脂質體、納米混懸劑、微乳等,以提高藥物的溶解度和生物利用度。
2.食品:在乳制品、果汁、調味品等食品的生產過程中,實現原料的均質化處理,提高產品的口感和品質。
3.化妝品:用于制備高性能的化妝品原料,如納米乳液、精華液等,提高產品的滲透性和穩定性。
4.生物科技:在細胞破碎、病毒滅活、蛋白質提取等領域有著廣泛的應用。
五、技術特點
1.高壓:微射流高壓均質機的壓力可達1500bar,甚至更高(如1800bar/27000psi),確保物料得到充分破碎和分散。
2.高效:微射流技術使得物料在極短的時間內得到充分的均質化處理,提高生產效率。
3.穩定:通過精確控制液體的壓力和流量,可以確保均質化效果的穩定性。
4.符合標準:部分機型符合GMP設計,通過歐盟CE認證,確保產品的質量和安全性。
綜上所述,微射流高壓均質機作為一種高效能、高壓力的物料均質設備,在現代科技和產業發展中發揮著重要作用。
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