化工反應釜底部測溫放料閥應用案例

搪瓷測溫放料閥結合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點,安裝方便,結構簡單,質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的產(chǎn)品。 測溫放料閥，其特征在于:所述溫度變送器通過一安裝支架與所述閥體固定連接。反應釜氣動放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。

閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例選型參數(shù)

直行程氣缸式氣動執(zhí)行機構是由活塞密封環(huán)進行密封，分為：單動作型和雙動作型；

單動作型---使氣源壓力作用在氣缸活塞的同時，壓縮彈簧產(chǎn)生移動，氣源壓力作用在氣缸活塞的有效面積上產(chǎn)生推力帶動推桿或上或下移動。無氣源壓力時，彈簧回復釋放推力產(chǎn)生移動，帶動推桿或上或下移動。

雙動作型---使氣源壓力作用在氣缸活塞上，活塞的一側進氣，另一側出氣，氣源作用在活塞的有效面積上產(chǎn)生推力帶動推桿或上或下移動；通過切換進出氣口，原先進氣口變成排氣口，原先的排氣口變成進氣口，來達到推桿的反向移動。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例特點:

1、耐高溫:0℃-200℃;

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質(zhì);

3、耐壓力:0.6-1.6MPa;

4、反應快:0.01s;

5、測量準:0.02℃。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例規(guī)格型號:

DN70/32 配用反應釜規(guī)格:50L、100L

DN80/40 配用反應釜規(guī)格:200L、300L、500L

DN100/50 配用反應釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L

DN125/80 配用反應釜規(guī)格:3000L、5000L

DN150/100 配用反應釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例防腐探頭材質(zhì):

1、搪玻璃探頭

2、鉭金探頭

探頭規(guī)格:

1、矮探頭(測量釜底管道溫度)

2、高探頭(測量釜底溫度) 

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例安裝步驟:

1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上,確保釜底離地面1米左右;

2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭;

3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口,對好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對夾活套法蘭和放料閥法蘭;

4、連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控制);

6、需要溫度自動化控制的,另行接線。

5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準確。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例使用要求:

1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸。

2、電源電壓不得超過220V。

內(nèi)襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質(zhì)釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例性能特點

1、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例工作原理

HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例適用范圍

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例外形結構圖

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例主要外形尺寸（上展式）

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例外形結構圖

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例主要外形尺寸（下展式）

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例安裝使用注意事項

1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
玻璃反應釜是化工生產(chǎn)中常用的設備之一，其放料閥門的選擇和配置對于生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性至關重要。下面將詳細闡述如何選配玻璃反應釜放料閥門。

一、了解玻璃反應釜的特點

玻璃反應釜具有可視性強、耐腐蝕、易清洗等優(yōu)點，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。然而，由于其材質(zhì)特殊，放料閥門的選擇需要考慮其耐高溫、耐腐蝕等性能。

二、選擇適合的閥門類型

1.手動閥門:適用于小型玻璃反應釜或臨時性操作。操作簡單，成本低，但開關速度較慢，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

2.氣動閥門:適用于中型玻璃反應釜，可通過壓縮空氣實現(xiàn)快速開關，操作方便，但需要配備壓縮空氣設備。

3.電動閥門:適用于大型玻璃反應釜或自動化生產(chǎn)線，可通過電動執(zhí)行機構實現(xiàn)遠程控制和自動化操作，提高生產(chǎn)效率。

三、考慮閥門的耐腐蝕性

玻璃反應釜中常常涉及到腐蝕性介質(zhì)，因此放料閥門需要具備較好的耐腐蝕性。常用的耐腐蝕材料有不銹鋼、聚四氟乙烯等。在選擇閥門時，需要根據(jù)介質(zhì)特性和工作條件選擇合適的耐腐蝕材料。

四、考慮閥門的密封性

玻璃反應釜放料閥門的密封性對于防止泄漏和保證產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。在選擇閥門時，需要關注其密封結構、密封材料和密封性能等方面。同時，在使用過程中需要定期檢查和維護閥門的密封性能，確保其正常工作。

五、考慮閥門的安全性

玻璃反應釜放料閥門的安全性是生產(chǎn)過程中的重要保障。在選擇閥門時，需要考慮其安全裝置和防爆性能等方面。例如，可以選擇帶有安全聯(lián)鎖裝置的閥門，確保在異常情況下能夠自動關閉閥門，防止事故發(fā)生。