隨著工況要求日益提高，舊的控溫設備已經不能滿足現代工業生產的需求，現代工業要充分利用高精度和自動化程序較高的智能控溫技術，實現熱處理溫度控制過程自動化，更新換代傳統儀表是十分必要的，新型溫控儀表將有廣闊發展前景。

　　多年來，傳統控溫設備普遍采用動圈式毫伏計和電子電位差計作為控溫儀表，與交流接觸器組合而成。雖然造價低，但都存在溫控精度差和電耗高的問題。傳統儀表溫度控制精度較低，溫度控制偏差可達±10℃以上，難以保證零件工藝規定的溫度要求。爐溫只能按梯度控制，加熱元件通電均為全電壓、滿功率運行，使電爐非正常耗電增加，造成電能浪費，無形中提高了企業的生產成本。

　　目前多被采用的傳統儀表溫度均由指針指示，顯示不直觀，精度低，且防震性較差，需定期校驗維修費用高。圓圖自動平衡記錄調節儀每天更換記錄紙十分麻煩，不適合24h以上連續工藝記錄，也不易保存。不到要求等問題，影響產品質量。同時，傳統儀表無時間程序控制、超溫報警等功能，無法滿足一些要求升溫、保溫、降溫按速率及其它程序執行的工藝需要。

　　因此，舊的控溫設備已經不能滿足現代工業生產的需求，現代工業要充分利用高精度和自動化程序較高的智能控溫技術，實現熱處理溫度控制過程自動化，更新換代傳統儀表是十分必要的。目前，MZK型智能控溫柜是以AI或LU系列人工智能工業調節器為核心技術設計生產的新一代產品。它由智能儀表、電源測量儀表、晶閘管或大型固態繼電器控溫單元、交流接觸器供電單元、傳感器、開關等部分組成。

　　MZK型系列產品具有簡單的線路及模塊化結構，從使用、維護到擴充功能都十分方便系統工控軟件工控軟件采用國產的全中文組態軟件MCGS通用版作為開發平臺，它運行于中文Windows視窗，能支持目前市場上絕大部分數據采集板、智能儀表、PLC、變頻器等硬件，功能強大。

　　連續式烘干爐系統的總體結構按工藝要求設計的連續式烘干爐KCS型計算機集散控制系統總體結構如所示。整個系統由6臺爐前控制柜（含智能儀表、可編程控制器、電加熱控制器、各類接觸器、開關等）和1臺上位機柜（含工業控制機或個人計算機和打印機等輔助設備）組成。上位機采用價格便宜的一般個人PC機，若操作環境較差，建議采用工控機，但價格較高。該控制區數設定為24點，若加熱控制區數或設備增加也可加至數百點（甚至無限點）。系統通訊AI系列儀表采用RS485通訊接口，通訊距離長達1km，加接RS232/RS485轉換器與上位機連接。通訊接口為8位數據，1或2個停止位，無校驗位。數據采用16位求和校驗，它的糾錯能力比奇偶校驗高數萬倍，可確保通訊數據的正確可靠。

　　選用高精度智能儀表*可以取代現有常規儀表功能，更重要地是它能模擬人的大腦思維，迅速、準確地完成傳統技術無法取代的工作。在采用MZK型高精度智能控溫儀和PLC等作為下位機的基礎上，選用相應接口及連線，購置上位機及相關外設，通過工控組態軟件即可構成KCS型集散控制系統。該型系統利用上位機工控軟件的完善功能，與*的智能儀表和可編程控制器等下位機有機結合，有效而可靠地實現了加熱爐的自動控制，從而使設備具有*的技術含量和工藝水平，且系統性能優良、可靠，成本低，安裝使用方便，具有較高的推廣價值。