對于所有的鑄造廠來說，金屬液的潔凈度是非常重要的，而對一些高等級的鋁鑄造廠來說更是如此。過去人們一直進行著研究以尋找一些更加快捷更加經濟的除去金屬液中的氫氣、氧化物和堿性物的方法，而這些努力的目的都是為了提高鑄造件的質量，同時改進澆鑄效率和降低生產成本，提高產品的競爭能力。

提率的主要方法是減少鋁合金中的可溶性氫氣的含量。氫氣是*能在鋁液中有一定溶解度的氣體，它是因在溶化條件下鋁液和濕氣發生反應而產生的，濕氣的來源有以下幾種方式：

1、來自空氣中的濕氣

2、燃料燃燒的產物

3、吸附在裝入料表面的濕氣

4、廢料上殘余的油脂

在熔化溫度下廢料被浸沒時，油脂和金屬液發生反應或廢料裂開都會釋放出氫氣。

5、爐內工具所吸附的濕氣

一些用于加料、攪拌或撇渣的工具自然會吸附濕氣。

6、固體精練劑或其殘余物上所吸的或化學結合的濕氣。

用氯氣精煉的副產品是鋁和鎂的氯鹽。這些氯化物極易吸水且附在工具或爐內側墻上。

7、干燥不*的容器表面

在和熔融鋁液接觸前，耐火泥的涂層、耐火材料做成的熔化或保溫爐、爐襯或耐火材料做成的流槽未經*干燥，都對  氫氣的形成有影響。

8、氣體

用于各種精煉目的而引入鋁液的氣體可能含有濕氣。若堅持采用一些方法以減少進入金屬液的濕氣，會降低氫氣含量。另外，因為氫氣的溶解和氧化物的形成都隨溫度升高而加大，所以應嚴格控制爐內溫度。如果可能，熔化時zui高溫度應低于760℃。

在熔化時，除了溶解外，氫氣也會在鋁液運送或澆注過程中因鋁液和空氣中的濕氣反應而產生并進入鋁液，特別是當這些操作過程中液面的氧化物薄膜因翻滾而被破壞時。液面靜止時氫氣的溶解是較慢的。